Feinguss-Gießerei |Sandguss

Gussteile aus Edelstahl, Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit

Schlossgehäuse aus Kohlenstoffstahl durch Wachsausschmelzverfahren

Kurze Beschreibung:

Material: 45 # Kohlenstoffstahl (1045, C45)

Gießverfahren: Feinguss mit Wachsausschmelzverfahren

Gewicht: 0,12 kg

Ausführung: Verzinkung

 

Kundenspezifisches Gussprodukt aus Kohlenstoffstahl durch Investition in eine chinesische Gießerei mit Dienstleistungen in den Bereichen CNC-Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, Wärmebehandlung und Montage.


Produktdetail

Produkt Tags

Entsprechend den unterschiedlichen Bindemitteln für den Rohbau lässt sich der Feinguss in Kieselsol-Bindemittel-Feinguss, Wasserglas-Bindemittel-Feinguss und den Feinguss mit deren Mischungen als Bindermaterialien einteilen.Kieselsol ist ein typisches Bindemittel auf Wasserbasis mit Kieselsäurekolloidstruktur.Es ist eine kolloidale Polymerlösung, in der hochgradig dispergierte Kieselsäurepartikel wasserlöslich sind.Die kolloidalen Partikel sind kugelförmig und haben einen Durchmesser von 6–100 nm.Der Prozess des Feingusses zur Herstellung der Schale ist der Prozess des Gelierens.Es gibt viele Faktoren, die die Gelierung beeinflussen, hauptsächlich Elektrolyt, pH-Wert, Solkonzentration und Temperatur.Es gibt viele Arten von kommerziellen Kieselsolen, und das am häufigsten verwendete ist alkalisches Kieselsol mit einem Kieselsäuregehalt von 30 %.Um die Nachteile des langen Schalenherstellungszyklus der Kieselsolschale zu überwinden, wurde in den letzten Jahren ein schnell trocknendes Kieselsol entwickelt.Der Prozess zur Herstellung einer Kieselsolhülle ist relativ einfach.Jeder Prozess hat drei Prozesse: Beschichten, Schleifen und Trocknen.Jeder Vorgang wird viele Male wiederholt, um eine mehrschichtige Hülle der erforderlichen Dicke zu erhalten.

Bei der Herstellung von Kieselsolschalen ist das Trocknen der kritischste Prozess.Durch das Trocknen verflüchtigt sich das Wasser, das Kieselsol geliert und die feuerfesten Partikel werden fest miteinander verbunden, wodurch eine hochfeste Hülle erhalten wird.Das ist eine gute Vorbereitung für das anschließende Gießen.Der durch das Verfahren zur Herstellung von Schalen aus Kieselsol erhaltene Guss hat eine geringe Oberflächenrauhigkeit, eine hohe Maßhaltigkeit und einen langen Herstellungszyklus der Schalen.Dieses Verfahren wird häufig beim Gießen von hitzebeständigen Hochtemperaturlegierungen, hitzebeständigen Stählen, rostfreien Stählen, Kohlenstoffstählen, niedriglegierten Legierungen, Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen verwendet.

Das Silikasol-Präzisions-Wachsausschmelzverfahren eignet sich für die wiederholbare Produktion von Endformkomponenten aus einer Vielzahl unterschiedlicher Metalle und Hochleistungslegierungen.Obwohl dieses Verfahren im Allgemeinen für kleine Gussteile verwendet wird, wurde es zur Herstellung kompletter Flugzeugtürrahmen mit Stahlgussteilen von bis zu 500 kg und Aluminiumgussteilen von bis zu 50 kg verwendet.Im Vergleich zu anderen Gießverfahren wie Druckguss oder Sandguss kann es ein teurer Prozess sein.Die Komponenten, die unter Verwendung von Feinguss hergestellt werden können, können jedoch komplizierte Konturen aufweisen, und in den meisten Fällen werden die Komponenten nahe der Endform gegossen, sodass nach dem Gießen nur wenig oder keine Nachbearbeitung erforderlich ist.

Je nach Kohlenstoffgehalt wird Kohlenstoffstahl zum Gießen im Allgemeinen in Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt unterteilt.Die gegossenen Kohlenstoffstähle aller Länder der Welt werden allgemein nach ihrer Festigkeit klassifiziert und entsprechende Güten formuliert.

Bezüglich der chemischen Zusammensetzung von Kohlenstoffstahl gibt es außer Phosphor und Schwefel keine Beschränkungen oder nur Obergrenzen für andere chemische Elemente.Unter der obigen Prämisse wird die chemische Zusammensetzung von Gussstahl von der Gießerei gemäß den erforderlichen mechanischen Eigenschaften bestimmt.

Die Wärmebehandlungsmethoden von Gussteilen aus Kohlenstoffstahl sind normalerweise Glühen, Normalisieren oder Normalisieren + Anlassen.Für einige Gussteile aus Kohlenstoffstahl kann auch Abschrecken und Anlassen verwendet werden, dh Abschrecken + Anlassen bei hoher Temperatur, um die umfassenden mechanischen Eigenschaften von Gussteilen aus Kohlenstoffstahl zu verbessern.Kleine Gussteile aus Kohlenstoffstahl können direkt aus dem Gusszustand abgeschreckt und getempert werden.Bei großen oder komplex geformten Gussteilen aus Kohlenstoffstahl ist es angebracht, nach der Normalisierungsbehandlung eine Abschreck- und Anlassbehandlung durchzuführen.

Unter Eisenmetallen werden im Bereich der Gießerei- und Hüttenindustrie die Metalle und deren Legierungen verstanden, die Eisen enthalten.Zu den Eisenmetallen gehören Stahl und Roheisen, und die Gießereien teilen sie normalerweise in zwei große Kategorien ein: Gusseisen (Grauguss, duktiles Gusseisen, Temperguss, Vermiculargraphitguss usw.) und Stahlguss (Gusskohlenstoffstahl, Gusseisen). legierter Stahl, Edelstahl usw.).Durch das Lost-Foam-Gießverfahren konnte die RMC Casting Foundry Grauguss, Sphäroguss, legierten Stahl und Kohlenstoffstahl gießen.

 

Auswahlprozess Materialien
Sandguss Grüner Sandguss Grauguss, Sphäroguss, Temperguss, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Stahllegierungen, Aluminiumlegierung, Messing usw
Furanharz-Sandguss
Shell-Moling-Guss
Kalthärtender Harz-Sandguss
Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) Wasserglas-Feinguss Kohlenstoffstahl, Stahllegierungen, Edelstahl, Messing, Grauguss, Sphäroguss, Messing, Bronze, Aluminiumlegierung
Silica Sol-Feinguss
Verlorener Schaumguss Sphäroguss GGG 40 bis GGG 80 / Grauguss
ASTM 60-40-18 / 65-45-12 / 80-55-06 / 100-70-03
Kohlenstoffstahl, legierter Hi-Mn-Stahl, legierter Hi-Cr-Stahl
Austemperieren von duktilem Eisen
Hitzebeständiger Stahl / Verschleißfester Stahl
Vakuumguss (V-Prozessguss) Sphäroguss GGG 40 bis GGG 80 / Grauguss
ASTM 60-40-18 / 65-45-12 / 80-55-06 / 100-70-03
Kohlenstoffstahl, Hi-Mn-Stahl, Hi-Cr-Stahl
Austemperieren von duktilem Eisen
Hitzebeständiger Stahl / Verschleißfester Stahl / Edelstahl
Oberflächenbehandlungsdienste Pulverbeschichtung, Eloxierung, Elektrophorese, Verchromung, Lackierung, Sandstrahlen, Vernickelung, Verzinkung, Schwärzung, Polieren, Bläuen, Geomet, Zintek usw.
CNC-Präzisionsbearbeitungsdienste Drehen, Fräsen, Drehen, Honen, Bohren, Bohren, Gewindeschneiden, Drahtelektrodenschneiden, Schleifen ... etc.
Inspektion und Qualitätskontrolle Spektrumanalysator, CMM, Härteprüfgerät, Zugfestigkeitsprüfgerät, Fließfestigkeitsprüfgerät, Dichtdruckprüfgerät, Kohlenstoff-Schwefel-Analysator, metallurgische Mikroskopie, Druckkraftprüfgerät ... etc.

 

 

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