Kundenspezifischer Grauguss-Sandguss

Beim Gießen des Graugusses halten wir uns strikt an die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften gemäß den Standards oder Anforderungen der Kunden.Außerdem haben wir die Fähigkeit und die Ausrüstung, um zu testen, ob Gussfehler im Inneren vorhanden sindGrauguss-Sandguss.

Die Eisenlegierungen mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 2 % werden als Gusseisen bezeichnet.Obwohl Gusseisen einen Kohlenstoffanteil zwischen 2 und 6,67 haben kann, liegt die praktische Grenze normalerweise zwischen 2 und 4 %.Diese sind vor allem wegen ihrer hervorragenden Wurfeigenschaften wichtig.

Grauguss ist billiger alsGussteile aus duktilem Gusseisen, aber es hat eine viel geringere Zugfestigkeit und Duktilität als Sphäroguss.Grauguss kann Kohlenstoffstahl nicht ersetzen, während Sphäroguss den Kohlenstoffstahl in einigen Situationen aufgrund der hohen Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung von Sphäroguss ersetzen könnte.

Aus dem Eisen-Kohlenstoff-Gleichgewichtsdiagramm ist ersichtlich, dass Gusseisen im Wesentlichen Zementit und Ferrit enthält.Aufgrund des höheren Kohlenstoffanteils ist die Menge an Zementit hoch, was zu sehr hohen Härte- und Sprödigkeitseigenschaften für Gusseisen führt.

▶ Unsere Sorten und Standards für Grauguss:

• ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
• ASTM A48: Nr. 20, Nr. 25, Nr. 30, Nr. 35, Nr. 40, Nr. 45
• DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
• EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
• BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
• WIE 1830: T150, T220, T260, T300

▶ Fähigkeiten des von Hand geformten Sandgusses:

• • Max. Größe: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• • Gewichtsbereich: 0,5 kg - 500 kg
• • Jährliche Kapazität: 5.000 Tonnen - 6.000 Tonnen
• • Toleranzen: Auf Anfrage.

▶ Fähigkeiten des Sandgusses durch automatische Formmaschinen:

• • Max. Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• • Gewichtsbereich: 0,5 kg - 500 kg
• • Jahreskapazität: 8.000 Tonnen - 10.000 Tonnen
• • Toleranzen: Auf Anfrage.

▶ Hauptproduktionsverfahren
• Muster- und Werkzeugdesign → Herstellung von Mustern → Formgebungsprozess → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Kugelstrahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand

▶ Inspektionsmöglichkeiten für Sandguss

• • Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• • Metallografische Analyse
• • Härteprüfung nach Brinell, Rockwell und Vickers
• • Analyse der mechanischen Eigenschaften
• • Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• • Sauberkeitskontrolle
• • UT-, MT- und RT-Prüfung

▶ Post-Casting-Prozess

• • Entgraten & Reinigen
• • Kugelstrahlen / Sandstrahlen
• • Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• • Oberflächenbehandlung: Passivieren, Andonisieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec
• •CNC-Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen,