Feingussprodukte aus Wachsausschmelzverfahren aus China-Kohlenstoffstahl von Metallgießereien mit OEM-Sonderanfertigungen undCNC-BearbeitungsservicesLieferung von Wachsausschmelzgussprodukten aus legiertem Stahl und anderenMaßgeschneiderte Metallgussteile.
| Wachsausschmelzverfahren Technische Daten unterRMC Gießerei | |
| F&E | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Vorlaufzeit für Entwicklung und Muster: 25 bis 35 Tage | |
| Geschmolzenes Metall | Ferritischer Edelstahl, martensitischer Edelstahl, austenitischer Edelstahl, ausscheidungshärtender Edelstahl, Duplex-Edelstahl |
| Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Werkzeugstahl, hitzebeständiger Stahl, | |
| Legierung auf Nickelbasis, Aluminiumlegierung, Legierung auf Kupferbasis, Legierung auf Kobaltbasis | |
| Metallstandard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, LÄRM, JIS, BS |
| Material für Rohbau | Kieselsol (gefällte Kieselsäure) |
| Wasserglas (Natriumsilikat) | |
| Mischungen aus Kieselsol und Wasserglas | |
| Technische Parameter | Stückgewicht: 2 Gramm bis 200 Kilogramm |
| Maximale Abmessung: 1.000 mm für Durchmesser oder Länge | |
| Minimale Wandstärke: 1,5 mm | |
| Gussrauheit: Ra 3,2-6,4, Bearbeitungsrauheit: Ra 1,6 | |
| Gusstoleranz: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Bearbeitungstoleranz: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Innerer Kern: Keramikkern, Harnstoffkern, wasserlöslicher Wachskern | |
| Wärmebehandlung | Normalisieren, Anlassen, Abschrecken, Glühen, Lösung, Aufkohlung. |
| Oberflächenbehandlung | Polieren, Sand- / Kugelstrahlen, Verzinken, Vernickeln, Oxidationsbehandlung, Phosphatieren, Pulverlackieren, Geomet, Eloxieren |
| Dimensionsprüfung | KMG, Messschieber, Innenmessschieber.Tiefenmesser, Höhenmesser, Gut/Schlecht-Gage, Spezialbefestigungen |
| Chemische Inspektion | Analyse der chemischen Zusammensetzung (20 chemische Elemente), Sauberkeitsinspektion, Röntgeninspektion, Kohlenstoff-Schwefel-Analysator |
| Physische Inspektion | Dynamisches Auswuchten, Statisches Blanchieren, Mechanische Eigenschaften (Härte, Streckgrenze, Zugfestigkeit), Dehnung |
| Produktionskapazität | Mehr als 250 Tonnen pro Monat, mehr als 3.000 Tonnen jährlich. |
▶ Verfügbare Rohstoffe fürFeinguss, Wachsausschmelzverfahren:
• Kohlenstoffstahl: AISI 1020 - AISI 1060,
• Legierter Stahl: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... usw. auf Anfrage.
• Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 und andere Edelstahlsorten.
• Messing Kupfer.
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage
▶ Fähigkeiten vonFeinguss-Gießerei
• Max. Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Bindematerialien für den Rohbau: Kieselsol, Wasserglas und deren Mischungen.
• Toleranzen: Auf Anfrage.
▶ Hauptproduktionsverfahren
• Muster- und Werkzeugdesign → Metallformenherstellung → Wachsinjektion → Aufschlämmungsmontage → Rohbau → Entwachsen → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Kugelstrahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand
▶ Inspektion von Wachsausschmelzverfahren
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Härteprüfung nach Brinell, Rockwell und Vickers
• Analyse der mechanischen Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitskontrolle
• UT-, MT- und RT-Prüfung
▶ Post-Casting-Prozess
• Entgraten & Reinigen
• Kugelstrahlen / Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivieren, Eloxieren, Galvanisieren, Feuerverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec.
• Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen.
▶ Warum Sie sich für RMC entscheidenKundenspezifische Wachsausschmelzgussteile?
• Vollständige Lösung von einem einzigen Lieferanten, die vom kundenspezifischen Musterdesign bis hin zu fertigen Gussteilen und sekundären Prozessen einschließlich Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung reicht.
• Kostensenkungsvorschläge von unseren professionellen Ingenieuren basierend auf Ihren individuellen Anforderungen.
• Kurze Vorlaufzeit für Prototypen, Probeguss und jede mögliche technische Verbesserung.
• Gebundene Materialien: Silica Col, Wasserglas und deren Mischungen.
• Fertigungsflexibilität für Kleinaufträge bis hin zu Massenaufträgen.
• Starke Outsourcing-Fertigungsfähigkeiten.
▶ Allgemeine Geschäftsbedingungen
• Hauptarbeitsablauf: Anfrage & Angebot → Bestätigung von Details / Kostensenkungsvorschläge → Werkzeugentwicklung → Probeguss → Mustergenehmigung → Probeauftrag → Massenproduktion → Kontinuierliche Auftragsabwicklung
• Vorlaufzeit: Geschätzte 15-25 Tage für die Werkzeugentwicklung und schätzungsweise 20 Tage für die Massenproduktion.
• Zahlungsbedingungen: Nach Vereinbarung.
• Zahlungsmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.
