Vakuumguss-Stahlzuggetriebegehäuse für Güterwagen für den russischen Markt mit CNC-Bearbeitung und maßgeschneiderten Dienstleistungen.Guss aus legiertem Stahl v Prozessguss bezeichnet die Gussteile, die durch hergestellt werdenVakuum-Gießverfahrenmit Werkstoffen aus legiertem Stahlguss.
Vakuumformgießen, wird auch als Unterdruckformverfahren, Vakuumsiegelformverfahren oder kurz V-Prozess bezeichnet.Dies ist eine relativ neue Art physikalischer Modellierungsmethode.Das Unterdruckformverfahren nutzt den Druckunterschied zwischen dem Inneren und dem Äußeren der Form, um die trockenen und losen Sandpartikel aneinander zu befestigen, um eine Form mit einer bestimmten gewünschten Form und einer bestimmten Festigkeit zu erhalten.
Vorteile des Vakuumgießverfahrens
1) Die Vakuumgussteile haben eine hohe Maßhaltigkeit, klare Kontur und glatte Oberfläche.
Da die Oberfläche des Modells mit Kunststofffolie bedeckt ist, müssen Sie beim Ziehen der Form nicht vibrieren oder klopfen.Der Sog und der Unterdruck machen den Formsand kompakt und die Härte der Sandform ist hoch und gleichmäßig.Unter der Hitze von geschmolzenem Metall ist der Hohlraum nicht leicht zu verformen.Darüber hinaus begünstigt das Vorhandensein von Unterdruck das vollständige Einfüllen von geschmolzenem Metall in das Modell.Die Oberflächenrauheit von Gussteilen im V-Verfahren kann Ra = 25 ~ 2,5 μm erreichen.Die Maßtoleranz von Gussteilen kann CT5 ~ CT7 erreichen.Die Aussehensqualität von Unterdruckgussteilen ist gut und die innere Qualität ist zuverlässig.
2) Es gibt keine Bindemittel, Wasser und Zusätze im Formsand, was die Sandverarbeitung einfach macht.
3) Es ist einfach zu reinigenVakuumguss.Während des Gießvorgangs entstehen weniger schädliche Gase.
4) Die Vakuumgussteile können in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden.Es kann sowohl für die Einzelstück-Kleinserienfertigung als auch für die Massenproduktion verwendet werden, besonders große und mittelgroße Gussteile und dünnwandige Gussteile eignen sich besser für den Vakuumguss.
| Lost Foam Casting vs. Vakuumguss | ||
| Artikel | Verlorener Schaumguss | Vakuumguss |
| Passende Gussteile | Kleine und mittelgroße Gussteile mit komplexen Hohlräumen, wie Motorblock, Motorabdeckung | Mittlere und große Gussteile mit wenigen oder keinen Hohlräumen, wie Gegengewichte aus Gusseisen, Achsgehäuse aus Stahlguss |
| Muster und Platten | Schaummuster aus Formteilen | Schablone mit Saugkasten |
| Sandkasten | Unterer oder fünfseitiger Auspuff | Vierseitiger Auspuff oder mit Auspuffrohr |
| Plastikfolie | Die obere Abdeckung ist durch Kunststofffolien versiegelt | Alle Seiten der beiden Sandkastenhälften sind mit Kunststofffolien versiegelt |
| Beschichtungsmaterialien | Farbe auf Wasserbasis mit dicker Beschichtung | Farbe auf Alkoholbasis mit dünner Beschichtung |
| Formsand | Grober trockener Sand | Feiner trockener Sand |
| Vibrationsformen | 3D-Vibration | Vertikale oder horizontale Vibration |
| Gießen | Negatives Gießen | Negatives Gießen |
| Sandprozess | Entlasten Sie den Unterdruck, drehen Sie die Kiste um, um Sand fallen zu lassen, und der Sand wird dann wiederverwendet | Entlasten Sie den Unterdruck, dann fällt der trockene Sand in das Sieb und der Sand wird recycelt |
▶ Vakuumgussmaterialien:
•Kohlenstoffstahl: Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt von AISI 1020 bis AISI 1060.
•Stahlgusslegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc auf Anfrage.
•Rostfreier Stahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L und andere Edelstahlsorten.
•Messing Kupfer.
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage
▶ V Prozessgießkapazitäten:
• Max. Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.
▶ InspektionV-Prozess-Gusskomponenten:
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Härteprüfung nach Brinell, Rockwell und Vickers
• Analyse der mechanischen Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitskontrolle
• UT-, MT- und RT-Prüfung
▶ Vakuumgießverfahren:
• Das Muster ist fest mit einer dünnen Plastikfolie bedeckt.
• Eine Flasche wird über das beschichtete Muster gestellt und mit trockenem Sand ohne Bindemittel gefüllt.
• Der zweite Flak wird dann auf den Sand gelegt, und ein Vakuum zieht den Sand an, damit das Muster fest und zurückgezogen werden kann.Beide Hälften der Form werden auf diese Weise hergestellt und zusammengebaut.
• Während des Gießens bleibt die Form unter Vakuum, die Gießkavität jedoch nicht.
• Wenn das Metall erstarrt ist, wird das Vakuum abgeschaltet und der Sand fällt ab und löst das Gussstück.
• Vakuumformen erzeugt Gussteile mit hoher Detailqualität und Maßhaltigkeit.
• Es eignet sich besonders gut für große, relativ flache Gussteile.
▶ Post-Casting-Prozess
• Entgraten & Reinigen
• Kugelstrahlen / Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivieren, Andonisieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec.
•Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen.
▶ Warum Sie sich für RMC für V-(Vakuum-)Prozess-Gusskomponenten entscheiden?
• Leichte Rückgewinnung des Sandes, da keine Bindemittel verwendet werden
• Sand erfordert keine mechanische Aufbereitung.
• Gute Luftdurchlässigkeit, da kein Wasser mit Sand vermischt wird, daher weniger Gussfehler.
• Eher geeignet für großflächige Gussteile
• Kostengünstig, insbesondere für große Gussteile.
