Üblicherweise sollte der Edelstahl gegossen werdenFeingussverfahrenmit dem Kieselsol als Bindung.Die Edelstahl-Kieselsol-Gussteile haben eine sehr hohe Präzisionsoberfläche und Leistung.
Aufgrund seiner einzigartigen physikalischen EigenschaftenGussteile aus Edelstahlsind in einer Vielzahl von Anwendungen beliebt, insbesondere in rauen Umgebungen.Gemeinsame Märkte für Edelstahl-Feingussteile sind Öl und Gas, Fluidtechnik, Transport, Hydrauliksysteme, Lebensmittelindustrie, Hardware und Schlösser, Landwirtschaft usw.
Der Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) ist ein Verfahren zum Präzisionsgießen komplexer, endformnaher Details unter Verwendung der Replikation von Wachsmodellen.Feinguss oder Wachsausschmelzverfahren ist ein Metallformungsprozess, bei dem typischerweise ein Wachsmuster verwendet wird, das von einer Keramikschale umgeben ist, um eine Keramikform herzustellen.Wenn die Schale trocknet, wird das Wachs weggeschmolzen, sodass nur die Form zurückbleibt.Anschließend wird das Gussbauteil geformtdurch Gießen von geschmolzenem Metall in die Keramikform.
Das Verfahren eignet sich für die wiederholbare Produktion von Endformkomponenten aus einer Vielzahl unterschiedlicher Metalle und Hochleistungslegierungen.Obwohl dieses Verfahren im Allgemeinen für kleine Gussteile verwendet wird, wurde es zur Herstellung kompletter Flugzeugtürrahmen mit Stahlgussteilen von bis zu 500 kg und Aluminiumgussteilen von bis zu 50 kg verwendet.Im Vergleich zu anderen Gießverfahren wie Druckguss oder Sandguss kann es ein teurer Prozess sein.Die Komponenten, die unter Verwendung von Feinguss hergestellt werden können, können jedoch komplizierte Konturen aufweisen, und in den meisten Fällen werden die Komponenten nahe der Endform gegossen, sodass nach dem Gießen nur wenig oder keine Nachbearbeitung erforderlich ist.
Das Kieselsol-Gießverfahren ist das wichtigste Stahl-Feingussverfahren von RMCFeinguss Gießerei.Wir haben eine neue Technologie für Klebematerial entwickelt, um ein viel wirtschaftlicheres und effektiveres Klebematerial zum Bau der Schlammschale zu erzielen.Es ist ein überwältigender Trend, dass das Kieselsol-Gießverfahren das grobe, minderwertige Wasserglasverfahren ersetzt, insbesondere für Edelstahlguss und Guss aus legiertem Stahl.Neben dem innovierten Formmaterial wurde auch das Kieselsol-Gießverfahren innoviert, um es viel stabiler und weniger wärmeausdehnend zu machen.
▶ Eisen- und Nichteisenwerkstoffe für Feinguss, Wachsausschmelzverfahren:
• Graues Eisen: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GG10~GG40.
• Sphäroguss oder Sphäroguss:GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Kohlenstoffstahl:AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Stahllegierungen:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc auf Anfrage.
• Rostfreier Stahl:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 und andere Edelstahlsorten.
• Messing, Rotkupfer, Bronze oder andere Legierungsmetalle auf Kupferbasis:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Andere Materialien gemäß Ihren individuellen Anforderungen oder gemäß ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, EN-, ISO- und GB-Standards
▶ Fähigkeiten der Feingussgießerei
• Max. Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
• Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
• Bindematerialien für den Rohbau: Kieselsol, Wasserglas und deren Mischungen.
• Toleranzen: Auf Anfrage.
▶ Hauptproduktionsverfahren
• Muster- und Werkzeugdesign → Metallformenherstellung → Wachsinjektion → Aufschlämmungsmontage → Rohbau → Entwachsen → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Kugelstrahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand
▶ InspektionWachsausschmelzverfahren
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Härteprüfung nach Brinell, Rockwell und Vickers
• Analyse der mechanischen Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitskontrolle
• UT-, MT- und RT-Prüfung
▶ Post-Casting-Prozess
• Entgraten & Reinigen
• Kugelstrahlen / Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivieren, Eloxieren, Galvanisieren, Feuerverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec.
• Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen.
▶ Vorteile von Feingusskomponenten:
• Hervorragende und glatte Oberflächengüte
• Enge Maßtoleranzen.
• Komplexe und komplizierte Formen mit Designflexibilität
• Fähigkeit, dünne Wände zu gießen, daher eine leichtere Gusskomponente
• Große Auswahl an Gussmetallen und Legierungen (Eisen und Nichteisen)
• Bei der Formkonstruktion ist keine Formschräge erforderlich.
• Reduzieren Sie den Bedarf an sekundärer Bearbeitung.
• Geringer Materialabfall.
▶ Warum Sie sich für RMC für kundenspezifische Wachsausschmelzgussteile entscheiden?
• Vollständige Lösung von einem einzigen Lieferanten, die vom kundenspezifischen Modelldesign bis hin zu fertigen Gussteilen und Sekundärprozessen einschließlich CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung reicht.
• Kostensenkungsvorschläge von unseren professionellen Ingenieuren basierend auf Ihren individuellen Anforderungen.
• Kurze Vorlaufzeit für Prototypen, Probeguss und jede mögliche technische Verbesserung.
• Gebundene Materialien: Silica Col, Wasserglas und deren Mischungen.
• Fertigungsflexibilität für Kleinaufträge bis hin zu Massenaufträgen.
• Starke Outsourcing-Fertigungsfähigkeiten.
