Feinguss-Gießerei |Sandguss

Gussteile aus Edelstahl, Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit

Häufig gestellte Fragen zum Feinguss

1- Was ist Feinguss?
Feinguss, der auch Wachsausschmelzguss oder Wachsausschmelzguss genannt wirdFeingussbezieht sich auf die Bildung von Keramik um die Wachsmodelle herum, um eine mehr- oder einteilige Form zur Aufnahme von geschmolzenem Metall zu schaffen.Bei diesem Verfahren wird ein verbrauchbares Spritzguss-Wachsmusterverfahren verwendet, um komplexe Formen mit außergewöhnlichen Oberflächenqualitäten zu erzielen.Um eine Form herzustellen, wird ein Wachsmuster oder eine Gruppe von Mustern mehrmals in Keramikmaterial getaucht, um eine dicke Schale zu bilden.Dem Entparaffinierungsprozess folgt dann der Schalentrockenprozess.Anschließend wird die wachsfreie Keramikschale hergestellt.Geschmolzenes Metall wird dann in die Hohlräume oder Cluster der Keramikschale gegossen, und sobald sie fest und abgekühlt ist, wird die Keramikschale abgebrochen, um das endgültige gegossene Metallobjekt freizulegen.Präzisions-Feingusskann eine außergewöhnliche Genauigkeit sowohl für kleine als auch für große Gussteile in einer Vielzahl von Materialien erreichen.

2- Was sind die Vorteile des Feingusses?
✔ Hervorragendes und glattes Oberflächenfinish
✔ Enge Maßtoleranzen.
✔ Komplexe und komplizierte Formen mit Designflexibilität
✔ Fähigkeit, dünne Wände zu gießen, daher eine leichtere Gusskomponente
✔ Große Auswahl an Gussmetallen und Legierungen (Eisen und Nichteisen)
✔ Bei der Gestaltung der Formen ist keine Formschräge erforderlich.
✔ Reduzieren Sie den Bedarf an sekundärer Bearbeitung.
✔ Geringer Materialabfall.

3- Was sind die Schritte des Feingussverfahrens?
Beim Feingussverfahren wird ein Wachsmodell mit einem keramischen Material beschichtet, das nach dem Aushärten die Innengeometrie des gewünschten Gussteils annimmt.In den meisten Fällen werden mehrere Teile für eine hohe Effizienz zusammengegossen, indem einzelne Wachsmodelle an einem zentralen Wachsstift, dem so genannten Gussrahmen, befestigt werden.Dabei wird das Wachs aus dem Modell geschmolzen – daher auch als Wachsausschmelzverfahren bekannt – und geschmolzenes Metall in die Kavität gegossen.Wenn das Metall erstarrt, wird die Keramikform abgeschüttelt und hinterlässt die Endform des gewünschten Gussstücks, gefolgt von Endbearbeitung, Prüfung und Verpackung.

4- Wofür werden die Feingussteile verwendet?
Feingussteile sind weit verbreitet inPumpen und Ventile, PKW, LKW,Hydraulik, Gabelstapler und viele andereBranchen.Aufgrund ihrer außergewöhnlichen Gusstoleranz und hervorragenden Oberflächengüte werden die Wachsausschmelzverfahren immer häufiger verwendet.Insbesondere dasFeingussteile aus Edelstahlspielen eine wichtige Rolle im Schiffbau und bei Booten, da sie eine starke Rostschutzleistung aufweisen.

5- Welche Gusstoleranz könnte Ihre Gießerei durch Feinguss erreichen?
Entsprechend den unterschiedlichen Bindematerialien, die zur Herstellung der Schale verwendet werden, kann der Feinguss in Kieselsol-Guss und Wasserglas-Guss unterteilt werden.Das Silikasol-Feingussverfahren hat bessere Maßgusstoleranzen (DCT) und geometrische Gusstoleranzen (GCT) als das Wasserglasverfahren.Aber auch bei demselben Gießverfahren unterscheidet sich der Toleranzgrad von jeder Gusslegierung aufgrund ihrer unterschiedlichen Gießbarkeit.

UnsereFeinguss Gießereimöchten mit Ihnen sprechen, wenn Sie spezielle Anfragen zu den erforderlichen Toleranzen haben.Hier im Folgenden sind die Allgemeintoleranzen aufgeführt, die wir sowohl durch Kieselsol-Gießverfahren als auch durch Wasserglas-Gießverfahren separat erreichen konnten:
✔ DCT-Qualität von Silica Sol Wachsausschmelzverfahren: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT-Qualität durch Wasserglas-Wachsausschmelzverfahren: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT-Qualität von Silica Sol Wachsausschmelzverfahren: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT-Qualität durch Wasserglas-Wachsausschmelzverfahren: GCTG3 ~ GCTG5

6- Was sind die Größenbeschränkungen von Feingusskomponenten?
Feingussteile können in allen Legierungen von einem Bruchteil einer Unze für Zahnspangen bis zu mehr als 1.000 lbs hergestellt werden.(453,6 kg) für komplexe Flugzeugtriebwerksteile.Kleinere Komponenten können zu Hunderten pro Baum gegossen werden, während schwerere Gussteile oft mit einem einzelnen Baum hergestellt werden.Die Gewichtsgrenze eines Feingusses hängt von der Formhandhabungsausrüstung abGießplant.Die Anlagen gießen Teile bis zu 20 lbs.(9,07 kg).Viele inländische Einrichtungen erhöhen jedoch ihre Fähigkeit, größere Teile und Komponenten im Bereich von 20 bis 120 lb zu gießen.(9,07-54,43 kg) werden immer häufiger.Ein Verhältnis, das häufig beim Entwerfen für den Feinguss verwendet wird, ist 3:1 – für je 1 lb.(0,45 kg) Gießen, es sollten 3 lbs.(1,36 kg) an den Baum, je nach benötigter Ausbeute und Bauteilgröße.Der Baum sollte immer deutlich größer sein als das Bauteil, und das Verhältnis stellt sicher, dass während des Gieß- und Erstarrungsprozesses das Gas und die Schrumpfung im Baum und nicht im Gussteil landen.

7- Welche Oberflächenbeschaffenheiten werden mit Feinguss hergestellt?
Da die Keramikschale um glatte Muster herum zusammengesetzt wird, die durch Einspritzen von Wachs in eine polierte Aluminiumform hergestellt werden, ist das endgültige Gussfinish hervorragend.Ein Mikrofinish von 125 rms ist Standard, und noch feinere Finishs (63 oder 32 rms) sind mit sekundären Endbearbeitungsvorgängen nach dem Guss möglich.Einzelne Metallgussanlagen haben ihre eigenen Standards für Oberflächenfehler, und Mitarbeiter der Anlage und Konstrukteure/Kunden werden diese Möglichkeiten besprechen, bevor die Werkzeugbestellung freigegeben wird.Bestimmte Standards hängen von der Endanwendung und den endgültigen kosmetischen Merkmalen einer Komponente ab.

8- Sind Feingussteile teuer?
Aufgrund der Kosten und des Arbeitsaufwands mit den Formen haben Feingussteile im Allgemeinen höhere Kosten als geschmiedete Teile oderSandgussund Dauerformgussverfahren.Sie gleichen jedoch die höheren Kosten durch die Reduzierung von ausBearbeitungdurch endkonturnahe Toleranzen im Gusszustand erreicht.Ein Beispiel hierfür sind Innovationen bei Automobil-Kipphebeln, die praktisch ohne mechanische Bearbeitung gegossen werden können.VieleMetallteiledie zum Fertigstellen Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen erfordern, können mit nur 0,020-0,030 Fertigmaterial feingegossen werden.Darüber hinaus erfordern Feingussteile minimale Entformungswinkel, um die Muster von den Werkzeugen zu entfernen;und es ist kein Zug erforderlich, um die Metallgussteile von der Einbettmasseschale zu entfernen.Dadurch können Gussteile mit 90-Grad-Winkeln konstruiert werden, ohne dass eine zusätzliche Bearbeitung erforderlich ist, um diese Winkel zu erhalten.

9- Welche Werkzeuge und Musterausrüstung sind für das Wachsausschmelzverfahren erforderlich?
Um die Wachsformmuster herzustellen, muss eine Metallform mit geteiltem Hohlraum (mit der Form des endgültigen Gussstücks) hergestellt werden.Abhängig von der Komplexität des Gussstücks können verschiedene Kombinationen von Metall-, Keramik- oder löslichen Kernen verwendet werden, um die gewünschte Konfiguration zu ermöglichen.Die meisten Werkzeuge für den Feinguss kosten zwischen 500 und 10.000 US-Dollar.Es können auch schnelle Prototypen (RP), wie z. B. Stereolithographie(SLA)-Modelle, verwendet werden.Die RP-Modelle können in Stunden erstellt werden und nehmen die exakte Form eines Teils an.Die RP-Teile können dann zusammengebaut und mit keramischer Aufschlämmung beschichtet und ausgebrannt werden, wodurch ein Hohlraum entsteht, um eine Prototyp-Feingusskomponente zu erhalten.Wenn das Gussteil größer als der Bauraum ist, können mehrere RP-Unterkomponententeile hergestellt, zu einem Teil zusammengesetzt und gegossen werden, um die endgültige Prototypkomponente zu erhalten.Die Verwendung von RP-Teilen ist nicht ideal für eine hohe Produktion, kann aber einem Konstruktionsteam dabei helfen, ein Teil auf Genauigkeit und Form, Passform und Funktion zu untersuchen, bevor es eine Werkzeugbestellung aufgibt.RP-Teile ermöglichen es einem Konstrukteur auch, mit mehreren Teilekonfigurationen oder alternativen Legierungen zu experimentieren, ohne einen großen Aufwand an Werkzeugkosten zu verursachen.

10- Gibt es Porositäts- und/oder Schwindungsfehler bei Feingussteilen?
Dies hängt davon ab, wie gut eine Metallgießanlage das Gas aus dem geschmolzenen Metall herauslöst und wie schnell die Teile erstarren.Wie bereits erwähnt, ermöglicht ein richtig gebauter Baum, dass die Porosität im Baum eingeschlossen wird, nicht im Guss, und eine Keramikschale mit hoher Hitze ermöglicht eine bessere Kühlung.Außerdem befreien Vakuumfeingusskomponenten das geschmolzene Metall von gasenden Defekten, da Luft entfernt wird.Feingussteile werden für viele kritische Anwendungen verwendet, die Röntgenstrahlen erfordern und bestimmte Festigkeitskriterien erfüllen müssen.Die Integrität eines Feingusses kann Teilen, die mit anderen Methoden hergestellt wurden, weit überlegen sein.

11- Welche Metalle und Legierungen könnten in Ihrer Gießerei durch Feinguss gegossen werden?
Fast die meisten Eisen- und Nichteisenmetalle undLegierungenkönnte durch Feingussverfahren gegossen werden.Aber in unserer Wachsausschmelzgießerei gießen wir hauptsächlich dieKohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl,Super-Duplex-Edelstahl, Grauguss, Sphäroguss,Aluminiumlegierungen und Messing.Außerdem erfordern bestimmte Anwendungen die Verwendung spezialisierter anderer Legierungen, die hauptsächlich in rauen Umgebungen verwendet werden.Diese Legierungen wie Titan und Vanadium erfüllen die zusätzlichen Anforderungen, die mit Standard-Aluminiumlegierungen möglicherweise nicht erreicht werden.Beispielsweise werden Titanlegierungen oft verwendet, um Turbinenschaufeln und Leitschaufeln für Luft- und Raumfahrttriebwerke herzustellen.Legierungen auf Kobalt- und Nickelbasis (mit einer Vielzahl von sekundären Elementen, die hinzugefügt werden, um spezifische Festigkeits-, Korrosions- und Temperaturbeständigkeitseigenschaften zu erreichen), sind weitere Arten von Gussmetallen.

12- Warum wird Feinguss auch Präzisionsguss genannt?
Der Feinguss wird auch Feinguss genannt, weil er eine viel bessere Oberfläche und höhere Genauigkeit als jedes andere Gussverfahren hat.Speziell für das Kieselsol-Gießverfahren könnten die fertigen Gussteile CT3 ~ CT5 in der geometrischen Gusstoleranz und CT4 ~ CT6 in der dimensionalen Gusstoleranz erreichen.Für die Gehäuse, die durch Feingussverfahren hergestellt werden, besteht weniger oder sogar keine Notwendigkeit, die Bearbeitungsprozesse durchzuführen.Bis zu einem gewissen Grad könnte der Feinguss den Schruppprozess ersetzen.

13- Warum wird das Wachsausschmelzverfahren Feinguss genannt?
Der Feinguss hat seinen Namen, weil die Modelle (Wachsnachbildungen) während des Gießens mit den umgebenden feuerfesten Materialien eingebettet werdenAuswahlprozess.Das "Investiert" bedeutet hier, umgeben zu sein.Die Wachsnachbildungen sollten von den feuerfesten Materialien umgeben (umgeben) werden, um der hohen Temperatur der fließenden geschmolzenen Metalle während des Gießens standzuhalten.