1- Was ist Feinguss?
Feinguss, auch Wachsausschmelzguss oder Wachsausschmelzguss genanntPräzisionsgussbezieht sich auf die Bildung von Keramik um die Wachsmodelle herum, um eine mehr- oder einteilige Form zur Aufnahme von geschmolzenem Metall zu schaffen. Bei diesem Verfahren wird ein entbehrlicher Spritzguss-Wachsmusterprozess genutzt, um komplexe Formen mit außergewöhnlichen Oberflächenqualitäten zu erzielen. Um eine Form herzustellen, wird ein Wachsmuster oder eine Gruppe von Mustern mehrmals in Keramikmaterial getaucht, um eine dicke Schale zu bilden. Auf den Entparaffinierungsprozess folgt dann der Manteltrocknungsprozess. Anschließend wird die wachsfreie Keramikschale hergestellt. Anschließend wird geschmolzenes Metall in die Hohlräume oder Cluster der Keramikschale gegossen. Sobald die Keramikschale fest und abgekühlt ist, wird sie abgebrochen, um das endgültige gegossene Metallobjekt freizulegen.Präzisionsfeingussteilekann eine außergewöhnliche Genauigkeit sowohl für kleine als auch große Gussteile aus einer Vielzahl von Materialien erreichen.
2- Was sind die Vorteile des Feingusses?
✔ Hervorragende und glatte Oberflächenbeschaffenheit
✔ Enge Maßtoleranzen.
✔ Komplexe und komplizierte Formen mit Designflexibilität
✔ Möglichkeit, dünne Wände zu gießen, daher eine leichtere Gusskomponente
✔ Große Auswahl an Gussmetallen und Legierungen (Eisen und Nichteisen)
✔ Entwurf ist bei der Formenkonstruktion nicht erforderlich.
✔ Reduzieren Sie den Bedarf an Nachbearbeitung.
✔ Geringer Materialabfall.
3- Was sind die Schritte des Feingussprozesses?
Beim Feingussverfahren wird ein Wachsmodell mit einem Keramikmaterial beschichtet, das nach dem Aushärten die Innengeometrie des gewünschten Gussteils annimmt. In den meisten Fällen werden für eine hohe Effizienz mehrere Teile zusammengegossen, indem einzelne Wachsmodelle an einem zentralen Wachsstift, einem sogenannten Gusskanal, befestigt werden. Dabei wird das Wachs aus dem Modell herausgeschmolzen – daher auch Wachsausschmelzverfahren genannt – und geschmolzenes Metall in den Hohlraum gegossen. Wenn das Metall erstarrt ist, wird die Keramikform abgeschüttelt, sodass die nahezu endgültige Form des gewünschten Gussstücks zurückbleibt. Anschließend erfolgt die Endbearbeitung, Prüfung und Verpackung.
4- Wofür werden die Feingussteile verwendet?
Feingussteile werden häufig verwendetPumpen und Ventile, Automobil, LKW,Hydraulik, Gabelstapler und viele andereBranchen. Aufgrund ihrer außergewöhnlichen Gusstoleranz und hervorragenden Verarbeitung werden Wachsausschmelzgussteile immer häufiger verwendet. Besonders dieFeingussteile aus Edelstahlspielen im Schiffbau und bei Booten eine wichtige Rolle, da sie über eine starke Rostschutzwirkung verfügen.
5- Welche Gusstoleranz könnte Ihre Gießerei durch Feinguss erreichen?
Je nach den unterschiedlichen Bindemittelmaterialien, die zur Herstellung der Schale verwendet werden, kann der Feinguss in Kieselsolguss und Wasserglasguss unterteilt werden. Das Kieselsol-Feingussverfahren weist bessere Dimensionsgusstoleranzen (DCT) und geometrische Gusstoleranzen (GCT) auf als das Wasserglasverfahren. Allerdings unterscheidet sich der Toleranzgrad aufgrund der unterschiedlichen Gießbarkeit selbst bei demselben Gussverfahren von Gusslegierung zu Gusslegierung.
UnserFeingussgießereiGerne sprechen wir mit Ihnen, wenn Sie spezielle Wünsche zu den erforderlichen Toleranzen haben. Im Folgenden sind die allgemeinen Toleranzgrade aufgeführt, die wir sowohl durch den Silica-Sol-Guss als auch durch den Wasserglas-Guss getrennt erreichen konnten:
✔ DCT-Qualität von Silica Sol Wachsausschmelzverfahren: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT-Qualität durch Wasserglas-Wachsausschmelzverfahren: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT-Qualität von Silica Sol Wachsausschmelzverfahren: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT-Qualität durch Wasserglas-Wachsausschmelzverfahren: GCTG3 ~ GCTG5
6- Welche Größenbeschränkungen gelten für Feingusskomponenten?
Feingussteile können in allen Legierungen von einem Bruchteil einer Unze für Zahnspangen bis zu mehr als 1.000 Pfund hergestellt werden. (453,6 kg) für komplexe Flugzeugtriebwerksteile. Kleinere Komponenten können zu Hunderten pro Baum gegossen werden, während schwerere Gussteile oft mit einem einzelnen Baum hergestellt werden. Die Gewichtsgrenze eines Feingussteils hängt von der vorhandenen Formhandhabungsausrüstung abCasting-Plant. Die Anlagen gießen Teile bis zu 20 Pfund. (9,07 kg). Allerdings erweitern viele inländische Anlagen ihre Kapazität zum Gießen größerer Teile und Komponenten mit einem Gewicht von 20 bis 120 Pfund. (9,07–54,43 kg) werden immer häufiger. Ein bei der Konstruktion für Feinguss häufig verwendetes Verhältnis ist 3:1 – für jedes 1 Pfund. (0,45 kg) Guss, es sollten 3 Pfund sein. (1,36 kg) pro Baum, abhängig vom notwendigen Ertrag und der Bauteilgröße. Der Baum sollte immer deutlich größer sein als das Bauteil, und das Verhältnis stellt sicher, dass während des Gieß- und Erstarrungsprozesses das Gas und die Schrumpfung im Baum und nicht im Gussstück landen.
7- Welche Oberflächenbeschaffenheiten werden mit Feinguss hergestellt?
Da die Keramikschale um glatte Muster herum aufgebaut ist, die durch das Einspritzen von Wachs in eine polierte Aluminiumform erzeugt werden, ist das endgültige Gussfinish hervorragend. Ein Mikrofinish von 125 RMS ist Standard und noch feinere Finishes (63 oder 32 RMS) sind mit sekundären Finishing-Vorgängen nach dem Guss möglich. Einzelne Metallgussanlagen haben ihre eigenen Standards für Oberflächenfehler, und die Mitarbeiter der Anlage und die Konstrukteure/Kunden werden diese Möglichkeiten besprechen, bevor der Werkzeugauftrag freigegeben wird. Bestimmte Standards hängen von der Endverwendung und den endgültigen kosmetischen Eigenschaften einer Komponente ab.
8- Sind Feingussteile teuer?
Aufgrund der Kosten und des Arbeitsaufwands für die Formen sind Feingussteile im Allgemeinen teurer als geschmiedete Teile oderSandgussund Dauerformgussverfahren. Sie gleichen jedoch die höheren Kosten durch die Reduzierung von ausBearbeitungerreicht durch Toleranzen im Gusszustand, die nahezu der Endform entsprechen. Ein Beispiel hierfür sind Innovationen bei Kfz-Kipphebeln, die nahezu ohne Bearbeitung gegossen werden können. VieleMetallteiledie zur Endbearbeitung Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen erfordern, können mit nur 0,020–0,030 Feingussteilen gegossen werden. Darüber hinaus erfordern Feingussteile minimale Entformungsschrägen, um die Modelle aus dem Werkzeug zu entfernen. und es ist kein Luftzug erforderlich, um die Metallgussteile aus der Einbettmasseschale zu entfernen. Dies ermöglicht die Konstruktion von Gussteilen mit 90-Grad-Winkeln ohne zusätzliche Bearbeitung, um diese Winkel zu erhalten.
9- Welche Werkzeug- und Modellausrüstung ist für das Wachsausschmelzverfahren erforderlich?
Um die Wachsformmodelle herzustellen, muss eine Metallform mit geteilter Kavität (mit der Form des endgültigen Gussstücks) hergestellt werden. Abhängig von der Komplexität des Gussstücks können verschiedene Kombinationen aus Metall, Keramik oder löslichen Kernen verwendet werden, um die gewünschte Konfiguration zu ermöglichen. Die meisten Werkzeuge für den Feinguss kosten zwischen 500 und 10.000 US-Dollar. Es können auch schnelle Prototypen (RP) wie Stereolithographiemodelle (SLA) verwendet werden. Die RP-Modelle können in wenigen Stunden erstellt werden und nehmen die exakte Form eines Teils an. Die RP-Teile können dann zusammengebaut und mit Keramikaufschlämmung beschichtet und ausgebrannt werden, sodass ein Hohlraum entsteht, um einen Prototyp einer Feingusskomponente zu erhalten. Wenn der Guss größer ist als der Bauraum, können mehrere RP-Unterkomponententeile hergestellt, zu einem Teil zusammengebaut und gegossen werden, um die endgültige Prototypkomponente zu erhalten. Die Verwendung von RP-Teilen ist für eine hohe Produktion nicht ideal, kann einem Konstruktionsteam jedoch dabei helfen, ein Teil auf Genauigkeit, Form, Passform und Funktion zu prüfen, bevor es eine Werkzeugbestellung aufgibt. RP-Teile ermöglichen es einem Konstrukteur außerdem, mit mehreren Teilekonfigurationen oder alternativen Legierungen zu experimentieren, ohne dass ein großer Aufwand an Werkzeugkosten anfällt.
10- Gibt es Porositäts- und/oder Schrumpfungsfehler bei Feingussteilen?
Dies hängt davon ab, wie gut eine Metallgussanlage das Gas aus der Metallschmelze herausfiltert und wie schnell die Teile erstarren. Wie bereits erwähnt, sorgt ein ordnungsgemäß gebauter Baum dafür, dass die Porosität im Baum und nicht im Gussteil eingeschlossen wird, und eine hochhitzebeständige Keramikschale sorgt für eine bessere Kühlung. Darüber hinaus verhindern Vakuum-Feingusskomponenten Gasbildungsfehler aus der Metallschmelze, da Luft entfernt wird. Feingussteile werden für viele kritische Anwendungen verwendet, die eine Röntgenuntersuchung erfordern und bestimmte Festigkeitskriterien erfüllen müssen. Die Integrität eines Feingussteils kann weitaus besser sein als bei Teilen, die mit anderen Methoden hergestellt wurden.
11- Welche Metalle und Legierungen können in Ihrer Gießerei im Feingussverfahren gegossen werden?
Fast die meisten Eisen- und Nichteisenmetalle undLegierungenkönnte im Feingussverfahren gegossen werden. Aber in unserer Wachsausschmelzgießerei gießen wir hauptsächlichKohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl,Super-Duplex-Edelstahl, Grauguss, Sphäroguss,Aluminiumlegierungen und Messing. Darüber hinaus erfordern bestimmte Anwendungen die Verwendung spezieller anderer Legierungen, die hauptsächlich in rauen Umgebungen eingesetzt werden. Diese Legierungen wie Titan und Vanadium erfüllen die zusätzlichen Anforderungen, die mit Standard-Aluminiumlegierungen möglicherweise nicht erfüllt werden können. Titanlegierungen werden beispielsweise häufig zur Herstellung von Turbinenschaufeln und Leitschaufeln für Luft- und Raumfahrtmotoren verwendet. Weitere Arten von Gussmetallen sind Legierungen auf Kobalt- und Nickelbasis (mit verschiedenen Zusatzelementen zur Erzielung spezifischer Festigkeits-, Korrosionsfestigkeits- und Temperaturbeständigkeitseigenschaften).
12- Warum wird Feinguss auch Präzisionsguss genannt?
Der Feinguss wird auch Präzisionsguss genannt, da er eine viel bessere Oberfläche und höhere Genauigkeit aufweist als alle anderen Gussverfahren. Insbesondere beim Silica-Sol-Gießverfahren könnten die fertigen Gussteile CT3 bis CT5 in der geometrischen Gusstoleranz und CT4 bis CT6 in der Maßtoleranz erreichen. Bei den Gehäusen, die im Feingussverfahren hergestellt werden, sind weniger oder gar keine Bearbeitungsvorgänge erforderlich. Bis zu einem gewissen Grad könnte der Feinguss den Grobbearbeitungsprozess ersetzen.
13- Warum wird Wachsausschmelzguss Feinguss genannt?
Der Feinguss verdankt seinen Namen der Tatsache, dass die Modelle (Wachsnachbildungen) dabei mit den umgebenen feuerfesten Materialien eingebettet werdenGießprozess. „Investiert“ bedeutet hier „umzingelt sein“. Die Wachsnachbildungen sollten von den feuerfesten Materialien umgeben (umhüllt) sein, um der hohen Temperatur der fließenden Metallschmelze während des Gießens standzuhalten.