Lost-Foam-Gießerei
Lost-Foam-Guss, auch Vollformguss oder hohlraumloser Sandguss genannt, verwendet Lost-Foam-Modelle aus expandierbarem Polystyrol, EPS.Die EPS-Positivmodelle werden auf einem Trockensandgusssystem montiert.Nach dem Abrichten werden die Mustertrauben in Gießgefäße eingesetzt, die anschließend mit ungebundenem Quarzsand gefüllt werden.Beim Gießen verbleiben die Modelle in der verdichteten Sandform.Das Schaummuster wird während des Metallgussverfahrens direkt verdampft, sodass beim verlorenen Schaumguss keine Formentfernung erforderlich ist.
Für die Herstellung vonGussteileMit komplexer Struktur verfügt RMC Foundry über das Lost-Foam-Gießsystem sowie mehrere Schaum- und Klebemaschinen.Das Lost Foaming-Verfahren gilt als das am besten geeignete Gießverfahren für großformatige Metallteile mit komplexer Struktur mit Gewichten von 0,2 kg bis etwa 500 kg oder mehr.
Schaummuster
Was wir durch Lost Foam Casting erreichen können
• Maximale Größe von Wachsausschmelzguss:1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Wurfgewichtsbereich:0,5 kg - 100 kg
• Jährliche Kapazität:2.000 Tonnen
• Gusstoleranzen:Auf Anfrage.
Welche Metalle und Legierungen wir durch Lost Foam Casting gießen
• Gusseisen:Graues Eisen, Sphäroguss (Sphäroguss), Temperguss
•Aluminiumund seine Legierungen.
• Kohlenstoffstahl: Stahl mit niedrigem, mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt von AISI 1020 bis AISI 1060.
•Stahlgusslegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc auf Anfrage.
• Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L und andere Edelstahlsorten.
• Duplex-Edelstahl, Super-Duplex-Edelstahl
• Messing, Bronze und andere Legierungen auf Kupferbasis.
• Verschleißfester Stahl, hitzebeständiger Stahl und Spezialstahllegierungen.
Schaummuster
Schritte des Lost Foam Castings
Während des Lost-Foam-Gießverfahrens wird der Sand trocken gehalten und nicht gebunden, und ein Schaummuster wird verwendet, um die Form des gewünschten Gussstücks zu formen.Das Schaummuster wird an der Fill & Compact-Prozessstation in den Sand "investiert", wodurch der Sand in alle Hohlräume gelangt und die äußere Form des Schaummusters unterstützt wird.Der Sand wird in den Formkasten eingeführt, der das Gussstück enthält, und verdichtet, um sicherzustellen, dass alle Hohlräume und Formen unterstützt werden.
1- Verwenden Sie Schaumformen, um Schaummuster und Gussangusssysteme herzustellen
2- Verbinden Sie die Muster und Läufer, um ein Formbündelmodul zu bilden
3- Tauchen Sie Farbe auf das Modul
4- Trocknen Sie die Farbe
5- Legen Sie das Modul in den Sandkasten und füllen Sie ihn mit trockenem Sand
6- Vibrationsformen, um den Hohlraum mit trockenem Sand zu füllen und dann den Formsand zu verdichten
7- Gießen von geschmolzenem Metall, um den Schaum zu verdampfen, und dann Bilden der gewünschten Gussteile
8- Nachdem die Gussteile abgekühlt sind, reinigen Sie die Gussteile.Der trockene Sand kann recycelt werden
Schaummuster
WasEinrichtungenWir verlassen uns auf für Lost Foam Casting
Sandverarbeitung
Sandprozess
Schaummuster
Schaummuster
Herstellung von Schaummustern
Musterherstellung
Schaummuster
Schaummusterbeschichtung
TypischLost-Foam-GussteileWir produzieren
Gussteile aus Stahl
Kundenspezifischer Lost-Foam-Guss
Getriebeabdeckung
Getriebeabdeckung
Getriebegehäuse
Lost-Foam-Gussteile
Aluminium-Lost-Foam-Guss
Getriebegehäuse aus Aluminiumguss
Wir können mehr durch Lost Foam Casting und andere tun
RMC bietet ein umfassendes Sortiment an Lost-Foam-Geräten, einschließlich Kolbengießen, Kolbenhandhabung und Kolbenverdichtung.Unsere Reihe von Schaumperlen-Verarbeitungsgeräten ist weltweit als Industriestandard anerkannt.
- Engineering-Team, dessen Mitglieder sich auf das Gebiet des Metallgusses konzentrieren.
- Umfangreiche Erfahrung mit Teilen mit komplexen Geometrien
- Eine breite Palette von Materialien, einschließlich Eisen- und Nichteisenlegierungen
- Im HausCNC-BearbeitungFähigkeiten
- One-Stop-Lösungen für Gussteile und sekundäre Prozesse
- KonsistentQualität garantiertund kontinuierliche Verbesserung.
- Teamwork einschließlich Werkzeugmacher, Ingenieure, Gießer, Maschinisten und Produktionstechniker.
