1- Was ist Schalenformguss?
Schalenformgusswird auch als vorbeschichteter Harzsandguss, Heißschalenguss oder Kernguss bezeichnet. Das Hauptformmaterial ist der vorbeschichtete Phenolharzsand, der teurer ist als Grünsand und Furanharzsand. Darüber hinaus kann dieser Sand nicht recycelt werden. Daher ist dieSchalenformgussteilehaben höhere Kosten als Sandguss. Im Vergleich zum Grünsandguss weisen die Schalenformgussteile jedoch viele Vorteile auf, wie z. B. eine höhere Maßtoleranz, eine gute Oberflächenqualität und weniger Gussfehler. Das Schalenformgussverfahren eignet sich besonders für die Herstellung von Gussteilen mit schwierigen Formen, Druckbehältern, gewichtsempfindlichen Gussteilen und Gussteilen, die eine hervorragende Oberflächengüte erfordern.
2- Was sind die Schritte des Schalenformgusses?
✔ Metallmuster herstellen. Der vorbeschichtete Harzsand muss in den Modellen erhitzt werden, daher sind Metallmodelle das notwendige Werkzeug für die Herstellung von Schalengussteilen.
✔ Herstellung einer vorbeschichteten Sandform. Nach der Installation der Metallmodelle auf der Formmaschine wird der vorbeschichtete Harzsand in die Modelle geschossen, und nach dem Erhitzen wird die Harzbeschichtung geschmolzen, dann werden die Sandformen zu festen Sandschalen und Kernen.
✔ Schmelzen des Gussmetalls. Mithilfe von Induktionsöfen würden die Materialien zu einer Flüssigkeit geschmolzen. Anschließend sollte die chemische Zusammensetzung des flüssigen Eisens analysiert werden, um den erforderlichen Zahlen und Prozentsätzen zu entsprechen.
✔ Metall gießen. Wenn das geschmolzene Eisen den Anforderungen entspricht, wird es in die Schalenformen gegossen. Abhängig von den unterschiedlichen Charakteristika des Gussdesigns werden die Schalenformen in grünen Sand eingegraben oder schichtweise gestapelt.
✔ Strahlen, Schleifen und Reinigen. Nach dem Abkühlen und Erstarren der Gussteile sollten die Steigrohre, Anschnitte oder zusätzliches Eisen abgeschnitten und entfernt werden. Anschließend werden die Eisengussteile mit Sandstrahlgeräten oder Kugelstrahlmaschinen gereinigt. Nach dem Schleifen des Angusskopfes und der Trennfugen ist das fertigGussteilewürde kommen und bei Bedarf auf die weiteren Prozesse warten.
3- Was sind die Vorteile des Schalenformgusses?
✔ Schalenformgussteile sind im Allgemeinen maßgenauer alsSandgussteile.
✔ Eine glattere Oberfläche der fertigen Gussteile kann durch Schalengießen erzielt werden.
✔ Beim Schalenformguss sind geringere Entformungswinkel erforderlich als bei Sandguss.
✔ Die Durchlässigkeit der Hülle ist hoch und daher entstehen weniger oder keine Gaseinschlüsse.
✔ Der Schalenformgussprozess erfordert eine sehr geringe Menge Sand.
✔ Eine Mechanisierung ist aufgrund der einfachen Verarbeitung beim Schalenformen problemlos möglich.
4- Welche Metalle und Legierungen könnten im Schalenformgussverfahren gegossen werden?RMC Schalenformgießerei?
•Grauguss: GG15, GG20, GG25, GG30, GG35.
•Sphäroguss: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80.
• Kohlenstoffstahlguss: Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt von AISI 1020 bis AISI 1060.
• Stahlgusslegierungen: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo usw. auf Anfrage.
• Edelstahlguss: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L und andere Edelstahlsorten.
• Aluminiumgusslegierungen.
• Messing und Kupfer.
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage
5- Welche Gusstoleranzen können mit dem Schalenformgussverfahren erreicht werden?
Wie wir bei den Gusstoleranzen für Sandgussteile erwähnt haben, weisen Schalenformgussteile eine viel höhere Genauigkeit und engere Toleranzen auf als Sandgussteile. Im Folgenden sind die allgemeinen Toleranzgrade aufgeführt, die wir durch unseren Schalenformguss und den No-Bake-Furanharz-Sandguss erreichen konnten:
✔ DCT-Qualität durch Schalenformguss oder Furanharz-Sandguss: CTG8 ~ CTG12
✔ GCT-Qualität durch Schalenformguss oder Furanharz-Sandguss: CTG4 ~ CTG7