Feinguss-Gießerei |Sandguss

Gussteile aus Edelstahl, Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit

Häufig gestellte Fragen zum Lost Foam Casting

1- Was ist Lost Foam Casting?
Lost Foam Casting, auch Lost Foam Casting (LFC) genanntVollformguss, ist eine Art Evaporative Pattern Casting (EPC) mit TrockenheitSandgussverfahren.Der EPC ist manchmal die Abkürzung für Expendable Pattern Casting, da die verlorenen Schaummuster nur einmal verwendet werden konnten.Nachdem die Schaummuster von Spezialmaschinen fertiggestellt wurden, werden die geschäumten Kunststoffmuster mit einer feuerfesten Beschichtung beschichtet, um eine starke Schale zu bilden, die dem geschmolzenen Metall standhält.Die Schaummuster mit Muscheln werden in den Sandkasten gelegt und mit trockenem Sandsand um sie herum gefüllt.Während des Gießens bringt das geschmolzene Hochtemperaturmetall das Schaummuster zum Pyrolysieren und "Verschwinden" und besetzt den Austrittshohlraum der Muster, und schließlich werden die fertigen gewünschten Gussteile erhalten.

2- Was sind die Schritte des Lost Foam Castings?
1- Verwenden Sie Schaumformen, um Schaummuster und Gussangusssysteme herzustellen
2- Verbinden Sie die Muster und Läufer, um ein Formbündelmodul zu bilden
3- Tauchen Sie Farbe auf das Modul
4- Trocknen Sie die Farbe
5- Legen Sie das Modul in den Sandkasten und füllen Sie ihn mit trockenem Sand
6- Vibrationsformen, um den Hohlraum mit trockenem Sand zu füllen und dann den Formsand zu verdichten
7- Gießen von geschmolzenem Metall, um den Schaum zu verdampfen, und dann Bilden der gewünschten Gussteile
8- Nachdem die Gussteile abgekühlt sind, reinigen Sie die Gussteile.Der trockene Sand kann recycelt werden

3- Was sind die Vorteile von Lost Foam Casting?
✔ Größere Gestaltungsfreiheit fürkomplexe Strukturgussteile
✔ Es wird kein Entformungswinkel benötigt, um viel Kosten zu sparen.
✔ Funktionsintegrierte Schaummuster können aus mehreren Stücken von Schaummustern zusammengesetzt werden.
Verlorene Schaumgussteilesind endkonturnahe Prozesse
✔ Hohe Flexibilität durch kurze Rüstzeiten
✔ Höhere Standzeiten der EPS-Form, dadurch geringere anteilige Werkzeugkosten
✔ Montage- und Aufbereitungskosten werden reduziert durch Wegfall des Aufbereitungsprozesses, Einbauteile, Verschraubungen etc.
✔ Erweiterung des Anwendungsbereichs

4- Welche Metalle und Legierungen können mit dem Lost-Foam-Gießverfahren gegossen werden?
Grauguss, Sphäroguss
• Kohlenstoffstahl: Stahl mit niedrigem, mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt
Stahlgusslegierungen: Niedrig legierter Stahl, hochlegierter Stahl, speziell legierter Stahl
• Aluminium und seine Legierungen
• Messing Kupfer.

5- Für welche Branchen werden Lost-Foam-Gussteile verwendet?
Wie bereits oben erwähnt, eignet sich der Lost-Foam-Guss besonders zur Herstellung der großen und dickwandigen Gussteile.Sie bedienen vor allem die schweren Maschinen mit den Anforderungen der komplexen Struktur der gewünschten Gussteile.

6- Welche Gießtoleranzen können durch das Lost-Foam-Gießverfahren erreicht werden?
Generell sind die Gießtoleranzen von Lost-Foam-Guss besser als beim Sandguss, aber schlechter als beim Maskenformguss und No-Bake-Gussverfahren.Für unserLost-Foam-Gießerei, konnten wir grundsätzlich folgende Gusstoleranzgrade erreichen.Aber wir würden gerne mit Ihnen die konkreten Castings besprechen und dann entscheiden, welche Nummern wir Ihnen zur Verfügung stellen können.
✔ DCT-Qualität von Lost Foam Casting: CTG9 ~ CTG13
✔ GCT-Qualität von Lost Foam Casting: CTG5 ~ CTG8