Feinguss

Feinguss ist ein mehrstufiger Prozess, der eine endkonturnahe Form erzeugtPräzisionsgussteile. Der Prozess beginnt damit, dass Wachs in eine Matrize eingespritzt wird, um ein Muster des fertigen Produkts zu erstellen. Die Muster werden dann auf Wachsschienen befestigt, um den Cluster zu bilden.

Während des Feingussverfahrens taucht die Traube mit einer speziellen Maschine wiederholt in eine Aufschlämmung, um eine Keramikschale zu bilden. Anschließend wird das Wachs in einem Dampfautoklaven entfernt. Sobald das Wachs entfernt ist, wird die Keramikschale gebrannt und anschließend mit geschmolzenem Metall gefüllt, um das Teil herzustellen. Ein Vorteil des Feingusses besteht darin, dass das Wachs wiederverwendet werden kann.

Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) erfordert eine Metallform (normalerweise aus Aluminium), Wachs, Keramikaufschlämmung, einen Ofen, geschmolzenes Metall und andere Maschinen, die zum Wachseinspritzen, Sandstrahlen, Vibrationstrommeln, Schneiden und Schleifen benötigt werden. Der Feingussprozess umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:

1- Herstellung von Metallformen
Basierend auf den Zeichnungen und Anforderungen des gewünschten Gussteils wird die Metallmatrize oder -form, meist aus Aluminium, entworfen und hergestellt. Der Hohlraum weist die gleiche Größe und Struktur wie das gewünschte Gussteil auf.

2- Wachsinjektion
Wachsausschmelzgussmodelle, auch als Musterbildung bekannt, werden durch Einspritzen von geschmolzenem Wachs in die darüber liegende Metallform erstellt.

3- Schlammmontage
Die Wachsmodelle werden dann an einem Angusssystem befestigt, bei dem es sich normalerweise um eine Reihe von Kanälen handelt, durch die geschmolzenes Metall in den Formhohlraum fließt. Danach entsteht eine baumartige Struktur, die für die Massenproduktion geeignet ist.

4- Rohbau
Die äußere Hülle des Feingussteils wird durch Eintauchen in ein Keramikbad aufgebaut und anschließend mehrmals mit Sand beschichtet.

5- Entparaffinierung
Anschließend wird der innere Hohlraum des Präzisionsfeingusses entparaffiniert, wodurch eine hohle äußere Keramikschalenschicht zurückbleibt. Die Hohlräume nehmen genauso viel Platz ein wie die gewünschten Gussteile.

6-Analyse vor dem Gießen
Eine Analyse vor dem Gießen bedeutet, dass die Gießerei die chemische Zusammensetzung des geschmolzenen Metalls prüfen und analysieren muss, um festzustellen, ob sie den erforderlichen Zahlen oder den Standards entspricht. Manchmal wurde diese Analyse mehrmals durchgeführt.

7- Gießen und Erstarren
Die Keramikschale mit Hohlraum sollte vor dem Ausgießen vorgewärmt werden. Dies verhindert Stöße und Risse in der Keramikschale, sobald das flüssige Metall bei hoher Temperatur in den Hohlraum gegossen wird.

8- Sägen oder Schneiden
Sobald das Metall abgekühlt und erstarrt ist, werden die Gussteile durch Schütteln, Schneiden oder Reibsägen der einzelnen Gussteile aus der Baumgruppe des Angusssystems entfernt.

9- Kugelstrahlen und Sekundärbearbeitung
Anschließend wird das Gussteil durch Schleifen oder zusätzliche Wärmebehandlungen vollständig individualisiert. Abhängig von den Anforderungen des Teils kann auch eine Nachbearbeitung oder Oberflächenbehandlung erforderlich sein.

10-Verpackung und Lieferung
Anschließend werden die Wachsausschmelzgussteile vor dem Verpacken und Ausliefern vollständig auf Abmessungen, Oberfläche, mechanische Eigenschaften und andere erforderliche Tests geprüft.