Feinguss-Gießerei
Feinguss, auch bekannt als Wachsausschmelzguss oder Präzisionsguss, ist ein Verfahren, das seit Tausenden von Jahren praktiziert wird, wobei das Wachsausschmelzverfahren eine der ältesten bekannten Metallumformtechniken ist.
Aufgrund der komplexen Struktur in Bezug auf Abmessungen und Geometrie werden die Feingussteile so hergestellt, dass sie die Endform oder nahezu die Endform erreichen, wodurch die Notwendigkeit sekundärer Prozesse wie Drehen, Drehen oder anderer minimiert wirdCNC-BearbeitungProzess.
Feinguss ist ein Herstellungsprozess, der über 5.000 Jahre zurückverfolgt werden kann.Von damals, als Bienenwachs das Modell bildete, bis hin zu den heutigen Hightech-Wachsen, feuerfesten Materialien und Speziallegierungen stellt das Wachsausschmelzverfahren sicher, dass qualitativ hochwertige Komponenten mit den Vorteilen von Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Integrität hergestellt werden.
Feinguss leitet seinen Namen von der Tatsache ab, dass das Modell mit einem feuerfesten Material eingebettet oder umgeben ist.Die Wachsmodelle erfordern äußerste Sorgfalt, da sie nicht stark genug sind, um den Kräften zu widerstehen, die während des Formenbaus auftreten.
Feinguss-Gießerei
Was wir durch Wachsausschmelzverfahren erreichen können
Feingussteile aus Wachsausschmelzverfahren können Maßtoleranzgrade von CT4 bis CT7 gemäß ISO 8062 erreichen. Unsere vollständig organisierte Ausrüstung und automatisierte Prozesssteuerung ermöglichen konsistente und wiederholbare Toleranzen von bis zu ± 0,1 mm.DasTeile aus Wachsausschmelzverfahrenkönnen auch in einem breiten Größenbereich hergestellt werden, sie können nur 10 mm lang x 10 mm breit x 10 mm hoch sein und nur 0,01 kg wiegen oder bis zu 1000 mm lang sein und bis zu 100 kg wiegen .
RMC ist ein branchenführender Hersteller von hochwertigen Feingussteilen, der sich verpflichtet hat, hervorragende Qualität, überlegenes Preis-Leistungs-Verhältnis und ein außergewöhnliches Kundenerlebnis zu bieten.RMC verfügt über die Erfahrung, das technische Know-how und die Qualitätssicherungsprozesse, um ein umfangreiches Sortiment an Gussteilen mit Weiterverarbeitung konstant und zuverlässig zu liefern.
- • Maximale Gussgröße: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Wurfgewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
- • Jährliche Kapazität:2.000 Tonnen
- • Verbundmaterialien für den Rohbau:Kieselsol, Wasserglas und deren Mischungen.
- • Gusstoleranzen:CT4 ~ CT7 nach ISO 8062 oder auf Anfrage.
Schalenherstellung während des Feingusses
Welche Metalle und Legierungen können wir durch Feinguss gießen?
DasFeinguss Gießereibei RMC ist in der Lage, eine Vielzahl von Legierungsmaterialbezeichnungen und -spezifikationen gemäß ASTM-, SAE-, AISI-, ACI-, DIN-, GOST-, EN-, ISO- und GB-Standards zu erfüllen.Wir haben mehr als 100 verschiedene Eisen- und Nichteisenlegierungen, aus denen wir Teile mit komplexer Konstruktionsstruktur gießen.
- • Grauguss:HT150 ~ HT350;EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350;GG10~GG40.
- • Sphäroguss (Sphäroguss):GGG40 ~ GGG80;EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2.
- •Kohlenstoffstahl:AISI 1020 ~ AISI 1060, C30, C40, C45.
- •Legierter Stahl:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo usw.
- •Rostfreier Stahl:304, 304L, 316, 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571... usw.
- •Duplex-Edelstahl (DSS)undAusscheidungshärtender (PH) Edelstahl
- • Messing, Bronze und andere Legierungen auf Kupferbasis
- •Legierungen auf Nickelbasis (Inconel 625, Inconel 713, Inconel 718 usw.), Legierungen auf Kobaltbasis
- • Korrosionsbeständiger Stahl, seewasserbeständiger Stahl, Hochtemperaturstahl, hochfester Stahl, Duplex-Edelstahl.
- • Andere Legierungen auf Anfrage oder nach ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO und GB.
Feinguss aus Edelstahl
Schritte des Feingussverfahrens mit Wachsausschmelzverfahren
Feinguss ist ein mehrstufiger Prozess, der endkonturnah produziertPräzisionsgussteile.Der Prozess beginnt damit, dass Wachs in eine Matrize gespritzt wird, um ein Muster des fertigen Produkts zu erstellen.Die Muster werden dann an Wachsschienen befestigt, um den Cluster zu bilden.
Während des Feingussverfahrens taucht eine spezielle Maschine den Cluster wiederholt in eine Aufschlämmung, um eine Keramikschale zu entwickeln, und anschließend wird das Wachs in einem Dampfautoklaven entfernt.Sobald das Wachs entfernt ist, wird die Keramikschale gebrannt und dann mit geschmolzenem Metall gefüllt, um das Teil herzustellen.Ein Vorteil des Feingusses ist, dass das Wachs wiederverwendet werden kann.
Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) erfordert eine Metallform (normalerweise aus Aluminium), Wachs, Keramikschlamm, Ofen, geschmolzenes Metall und andere Maschinen, die für Wachsinjektion, Sandstrahlen, Vibrationstrommeln, Schneiden und Schleifen benötigt werden.Der Feingussprozess umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:
1- Herstellung von Metallformen
Basierend auf den Zeichnungen und Anforderungen des gewünschten Gussteils wird das Metallwerkzeug oder die Form, normalerweise aus Aluminium, konstruiert und hergestellt.Der Hohlraum bildet die gleiche Größe und Struktur wie das gewünschte Gussteil.
2- Wachsinjektion
Auch bekannt als Musterbildung, Wachsausschmelzverfahren werden durch Einspritzen von geschmolzenem Wachs in die darüber liegende Metallform erzeugt.
3- Aufschlämmung
Die Wachsmodelle werden dann an einem Angusssystem befestigt, das normalerweise aus einer Reihe von Kanälen besteht, durch die ein geschmolzenes Metall in den Formhohlraum fließt.Danach entsteht eine Struktur wie ein Baum, die für die Massenproduktion geeignet ist.
4- Shell-Gebäude
Die Feinguss-Außenhülle wird durch Eintauchen in ein Keramikbad aufgebaut und anschließend sofort mehrfach mit Sand besandet.
5- Entwachsen
Der innere Hohlraum des Präzisionsfeingusses wird dann entwachst, wodurch eine hohle äußere Keramikschalenschicht zurückbleibt.Die Hohlräume sind genauso groß wie die gewünschten Gussteile.
6-Analyse vor dem Gießen
Analyse vor dem Gießen bedeutet, dass die Gießerei die chemische Zusammensetzung des geschmolzenen Metalls überprüfen und analysieren muss, um festzustellen, ob sie die erforderlichen Zahlen oder den Standardwert erfüllt.Manchmal wurde diese Analyse mehrmals durchgeführt.
7- Gießen & Erstarren
Die Keramikschale mit Hohlraum sollte vor dem Gießen vorgewärmt werden.Dies verhindert Stöße und verhindert, dass die Keramikschale reißt, sobald das flüssige Metall bei hoher Temperatur in den Hohlraum gegossen wird.
8- Sägen oder Schneiden
Nach dem Abkühlen und Erstarren des Metalls wird das Gussteil bzw. werden die Gussteile durch Rütteln, Schneiden oder Reibsägen des einzelnen Gussteils aus dem Angusssystem-Baumstamm entfernt.
9- Kugelstrahlen und Sekundärverarbeitung
Das Gussteil wird dann durch Schleifen oder zusätzliche Wärmebehandlungen vollständig individualisiert.Abhängig von den Anforderungen des Teils kann auch eine sekundäre Bearbeitung oder Oberflächenbehandlung erforderlich sein.
10-Verpackung und Lieferung
Dann werden die Wachsausschmelzgussteile vor dem Verpacken und der Lieferung vollständig auf Abmessungen, Oberfläche, mechanische Eigenschaften und andere erforderliche Tests getestet.
Wachsmuster
Shell-Trocknung
Abkühlung und Erstarrung
Schleifen und Reinigen
Wie wir die Feingussteile inspizieren
- • Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
- • Metallografische Analyse
- • Maßprüfungen
- • CMM
- • Härteprüfung nach Brinell, Rockwell und Vickers
- • Analyse der mechanischen Eigenschaften
- • Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
- • Sauberkeitskontrolle
- • UT-, MT- und RT-Prüfung
- • Statischer und dynamischer Ausgleich
- • Dichtungs- und Druckprüfung
Repliken aus Wachs
Auf welche Einrichtungen wir uns beim Feinguss verlassen
Werkzeuglager
Injektion von Wachsmustern
Injektion von Wachsmustern
Wachsinjektionsmaschine
Muschelherstellung
Muschelherstellung
Muscheltrocknungs-Workshop
Schale für Feinguss
Shell-Trocknung
Schale bereit zum Gießen
Abkühlung und Erstarrung
Feingussverfahren
Welche Branchen unsere Feingussteile bedienen
Teile aus Feingusswerden verwendet, um eine Vielzahl von Artikeln zu gießen, einschließlich hochwertiger, leistungsstarker Industrieteile komplexer Strukturen.Die Anwendung der Feingussteile erstreckt sich über ein breites Branchenspektrum, in unserem Unternehmen werden sie typischerweise in folgenden Bereichen eingesetzt:
| •Ventil- und Pumpenteile | • Logistikausrüstung |
| • Schwerlast-Lkw | • Landwirtschaftliche Geräte |
| • Automobil | •Hydraulik |
| • Baumaschinen | • Eisenbahnzüge |
Anwendungen von Feinguss
TypischFeingussWir produzieren
Wir können mehr tun, indem wir Feinguss und andere Dienstleistungen anbieten:
Bei RMC sind wir stolz darauf, unseren Kunden den Service vom Musterdesign bis hin zu bietenfertige Gussteileund Sekundärprozesse.Unsere Dienstleistungen umfassen:
- - Musterdesign und Empfehlungen zur Kostensenkung.
- - Prototypenentwicklung.
- - Produktionsforschung und -entwicklung.
- - Fertigungsflexibilität.
- - Qualifizierung und Prüfung.
- - Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung verfügbar.
- - Outsourcing von Fertigungskapazitäten
Edelstahl-Feingussteile
Warum Sie sich für die Herstellung von Feingussteilen für RMC entscheiden
Es gibt mehrere Gründe, sich für RMC als Quelle für Feinguss zu entscheiden.Wenn Sie Ihre Entscheidung treffen, können Sie sich für die folgenden Punkte interessieren, die wir gut bedienen können:
- - Engineering-Team, dessen Mitglieder sich auf das Gebiet des Metallgusses konzentrieren.
- - Umfangreiche Erfahrung mit Teilen mit komplexen Geometrien
- - Eine breite Palette von Materialien, einschließlich Eisen- und Nichteisenlegierungen
- - Im HausCNC-BearbeitungFähigkeiten
- - One-Stop-Lösungen für Feinguss und Sekundärprozess
- - Garantierte gleichbleibende Qualität und kontinuierliche Verbesserung.
- - Teamwork einschließlich Werkzeugmacher, Ingenieure, Gießer, Maschinisten und Produktionstechniker.
