Gießerei für verlorene Schaumstoffe
Beim Guss aus verlorenem Schaum, auch Vollformguss oder hohlraumloser Sandguss genannt, werden verlorene Schaummodelle aus expandierbarem Polystyrol (EPS) verwendet. Die EPS-Positivmodelle werden auf einem Trockensandgusssystem montiert. Nach dem Abrichten werden die Mustercluster in Gießgefäße eingelegt, die anschließend mit ungebundenem Quarzsand gefüllt werden. Beim Gießen verbleiben die Modelle in der verdichteten Sandform. Das Schaummodell wird während des Metallgussprozesses direkt verdampft, sodass der verlorene Schaumguss nicht aus der Form entfernt werden muss.
Zur Herstellung vonGussteileMit komplexer Struktur verfügt RMC Foundry über das Lost-Foam-Gießsystem sowie mehrere Schaum- und Klebemaschinen. Das verlorene Schaumverfahren gilt als das am besten geeignete Gießverfahren für großformatige Metallteile mit komplexer Struktur und einem Gewicht von 0,2 kg bis etwa 500 kg oder mehr.
Schaummuster
Was wir durch Lost Foam Casting erreichen können
• Maximale Größe von Wachsausschmelzgussteilen:1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Wurfgewichtsbereich:0,5 kg – 100 kg
• Jahreskapazität:2.000 Tonnen
• Gusstoleranzen:Auf Anfrage.
Welche Metalle und Legierungen wir im Schaumgussverfahren gießen
• Gusseisen:Grauguss, Sphäroguss (Sphäroguss), Temperguss
•Aluminiumund seine Legierungen.
• Kohlenstoffstahl: Stahl mit niedrigem, mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt von AISI 1020 bis AISI 1060.
•Gussstahllegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...usw. auf Anfrage.
• Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L und andere Edelstahlsorten.
• Duplex-Edelstahl, Super-Duplex-Edelstahl
• Messing, Bronze und andere Legierungen auf Kupferbasis.
• Verschleißfester Stahl, hitzebeständiger Stahl und Spezialstahllegierungen.
Schaummuster
Schritte des Lost Foam-Gießens
Beim Lost-Foam-Gussverfahren wird der Sand trocken gehalten und nicht gebunden, und ein Schaummodell wird verwendet, um die Form des gewünschten Gussstücks zu formen. Das Schaummuster wird an der Fill & Compact-Prozessstation in den Sand „eingebettet“, sodass der Sand in alle Hohlräume eindringen kann und die äußere Form des Schaummusters unterstützt wird. Der Sand wird in den Kolben mit dem Gusscluster gefüllt und verdichtet, um sicherzustellen, dass alle Hohlräume und Formen unterstützt werden.
1- Verwenden Sie Schaumstoffformen zur Herstellung von Schaumstoffmustern und Gießangusssystemen
2- Verbinden Sie die Muster und Läufer, um ein Formbündelmodul zu bilden
3- Farbe auf das Modul tauchen
4- Trocknen Sie die Farbe
5- Legen Sie das Modul in den Sandkasten und füllen Sie ihn mit trockenem Sand
6- Rütteln Sie die Form, um den Hohlraum mit trockenem Sand zu füllen und verdichten Sie dann den Formsand
7- Gießen Sie geschmolzenes Metall, um den Schaum zu verdampfen und dann die gewünschten Gussteile zu formen
8- Nachdem die Gussteile abgekühlt sind, reinigen Sie sie. Der trockene Sand kann recycelt werden
Schaummuster
WasEinrichtungenWir verlassen uns auf den Schaumguss mit verlorenem Schaum
Sandverarbeitung
Sandprozess
Schaummuster
Schaummuster
Herstellung von Schaumstoffmodellen
Mustererstellung
Schaummuster
Schaummusterbeschichtung
TypischVerlorene SchaumgussteileWir produzieren
Teile aus Gussstahl
Maßgeschneiderter Schaumguss
Getriebeabdeckung
Getriebeabdeckung
Getriebegehäuse
Verlorene Schaumgussteile
Aluminium-Schaumguss
Getriebegehäuse aus Aluminiumguss
Durch Lost Foam Casting und andere können wir mehr erreichen
RMC bietet ein umfassendes Sortiment an Lost-Foam-Geräten, einschließlich Kolbengießen, Kolbenhandhabung und Kolbenverdichtung. Unser Sortiment an Schaumperlen-Verarbeitungsgeräten gilt weltweit als Industriestandard.
- Ingenieurteam, dessen Mitglieder sich auf den Bereich Metallguss konzentrieren.
- Umfangreiche Erfahrung mit Teilen mit komplexer Geometrie
- Eine breite Palette von Materialien, einschließlich Eisen- und Nichteisenlegierungen
- InhouseCNC-BearbeitungFähigkeiten
- One-Stop-Lösungen für Gussteile und Sekundärprozesse
- KonsistentQualität garantiertund kontinuierliche Verbesserung.
- Teamarbeit bestehend aus Werkzeugmachern, Ingenieuren, Gießern, Maschinenschlossern und Produktionstechnikern.
