Kreiselradpumpe

Eine Pumpe ist ein mechanisches Gerät, das eine Flüssigkeit fördert oder unter Druck setzt.Es überträgt die ursprüngliche mechanische Energie oder andere externe Energie auf die Flüssigkeit, um die Flüssigkeitsenergie zu erhöhen, wodurch der Flüssigkeitstransport abgeschlossen wird.Die Pumpe wird hauptsächlich zum Transport von Flüssigkeiten wie Wasser, Öl, Säure-Base-Flüssigkeit, Emulsion, Suspensionsemulsion und Flüssigmetall sowie Flüssigkeits-Gas-Gemischen und Flüssigkeiten mit Schwebstoffen eingesetzt.Die Pumpe kann nur die Strömung mit der Flüssigkeit als Medium transportieren, nicht aber den Feststoff.

 

Anwendung der Pumpe

In der Chemie- und Mineralölindustrie sind Rohstoffe, Halbfabrikate und Fertigprodukte meist Flüssigkeiten.Die Verarbeitung von Rohstoffen zu Halbzeugen und Fertigprodukten erfordert komplexe technologische Prozesse, bei denen Pumpen eine Rolle bei der Förderung und Bereitstellung von Druck spielen.Darüber hinaus können in vielen Installationen auch Pumpen zur Temperaturregelung eingesetzt werden.

In der landwirtschaftlichen Produktion sind Pumpen die wichtigsten Bewässerungsmaschinen.Die landwirtschaftliche Produktion erfordert eine große Anzahl von Pumpen.Generell machen landwirtschaftliche Pumpen mehr als die Hälfte der gesamten Pumpenleistung aus.

Pumpen sind auch die am häufigsten verwendeten Geräte in der Bergbau- und Hüttenindustrie.Die Mine muss mit Pumpen entwässert werden, und beim Aufbereitungs-, Schmelz- und Walzprozess werden Pumpen zur Wasserversorgung benötigt.
Im Energiesektor benötigen Kernkraftwerke mehrstufige Pumpen wie Sekundärpumpen und Tertiärpumpen.Thermische Kraftwerke benötigen eine Vielzahl von Kesselspeisepumpen, Kondensatpumpen, Öl- und Gasmischpumpen, Umwälzpumpen und Aschepumpen.

In der Verteidigungsindustrie werden Pumpen für die Verstellung von Flugzeugklappen, Heckrudern und Fahrwerken, die Drehung von Kriegsschiffen und Panzertürmen sowie das Auf und Ab von U-Booten benötigt.Bei Pumpen, die Hochdruck- und radioaktive Flüssigkeiten fördern, muss es leckagefrei sein.

Kurz gesagt, ob in den Bereichen der Landesverteidigung wie Flugzeuge, Raketen, Panzer und U-Boote oder in industriellen Bereichen wie Bohren, Bergbau, Zügen und Schiffen oder in der täglichen Produktion und im Leben, überall werden Pumpen benötigt. und Pumpen laufen überall.Auf diese Weise gehört die Pumpe zum allgemeinen Maschinenpark und ist eine Art Hauptprodukt im Maschinenbau.

 

Nach verschiedenen Klassifizierungsstandards können Pumpen in viele Kategorien eingeteilt werden.Pumpen können normalerweise in drei Kategorien eingeteilt werden: Verdrängerpumpen, dynamische Pumpen und andere Arten von Pumpen nach ihren Arbeitsprinzipien.Je nach Antriebsmethode kann es in Elektropumpe und Hydraulikpumpe unterteilt werden;je nach Struktur kann es in einstufige Pumpe und mehrstufige Pumpe unterteilt werden;Je nach Verwendungszweck kann es in Kesselspeisepumpe und Dosierpumpe unterteilt werden.Wasserpumpe, Kondensatpumpe, Aschepumpe, Umlaufwasserpumpe usw. Dieser Artikel konzentriert sich auf Kreiselradpumpen.

Kreiselpumpe bezieht sich auf eine Pumpe, die Flüssigkeit durch die Zentrifugalkraft transportiert, die durch die Rotation der Pumpe erzeugt wirdLaufrad.Zentrifugalpumpen arbeiten, indem sie das Laufrad drehen, um eine Zentrifugalbewegung des Wassers zu verursachen.Vor dem Starten der Pumpe müssen das Pumpengehäuse und die Saugleitung mit Flüssigkeit gefüllt werden, und dann wird der Motor gestartet, damit die Pumpenwelle das Laufrad und die Flüssigkeit antreibt, um sich mit hoher Geschwindigkeit in die Rohrleitung der Pumpe zu drehen.

Die Impellerpumpe verlässt sich auf das Impeller, um die Flüssigkeit anzutreiben, sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen und die mechanische Energie auf die geförderte Flüssigkeit zu übertragen.Verschiedene Laufradtypen können unterteilt werden in:
1) Kreiselpumpe
2) Axialpumpe
3) Mixed-Flow-Pumpe
4) Peripheralpumpe

Das Laufrad ist in der installiertPumpengehäuseund auf der direkt vom Motor angetriebenen Pumpenwelle befestigt.In der Mitte befindet sich ein FlüssigkeitsansaugrohrPumpengehäuse.Die Flüssigkeit tritt durch das Bodenventil und das Saugrohr in die Pumpe ein.Die Flüssigkeitsauslassöffnung am Pumpengehäuse ist mit dem Auslassrohr verbunden.

Vor dem Anlaufen der Pumpe wird das Pumpengehäuse mit der zu fördernden Flüssigkeit gefüllt;Nach dem Start wird das Laufrad von der Welle angetrieben, um sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, und die Flüssigkeit zwischen den Schaufeln muss sich ebenfalls mitdrehen.Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft wird die Flüssigkeit von der Mitte des Laufrads zum äußeren Rand geschleudert und erhält Energie, verlässt den äußeren Rand des Laufrads mit hoher Geschwindigkeit und tritt in das Gehäuse der Spiralpumpe ein.In der Spirale wird die Flüssigkeit durch die allmähliche Erweiterung des Strömungskanals verzögert, ein Teil der kinetischen Energie in statische Druckenergie umgewandelt und schließlich mit höherem Druck in die Druckleitung geleitet und an die gewünschte Stelle geleitet.Wenn die Flüssigkeit von der Mitte des Laufrads zum äußeren Rand strömt, entsteht in der Mitte des Laufrads ein gewisser Unterdruck.Da der Druck über dem Flüssigkeitsspiegel des Vorratsbehälters größer ist als der Druck am Einlass der Pumpe, wird die Flüssigkeit kontinuierlich in das Laufrad gedrückt.Es ist ersichtlich, dass die Flüssigkeit kontinuierlich angesaugt und abgegeben wird, solange sich das Laufrad kontinuierlich dreht.

Die Grundstruktur der Kreiselradpumpe besteht aus acht Teilen, nämlich: Laufrad, Pumpenkörper,Pumpenabdeckung, Wasserhaltering, Pumpenwelle, Lager, Dichtring, Stopfbuchse und Axialkraftausgleich.
1. Das Laufrad ist das Kernstück der Kreiselpumpe.Die Drehzahl des Laufrads ist sehr hoch und die Ausgangskraft ist ebenfalls sehr groß.
2. Der Pumpenkörper wird auch als Pumpengehäuse bezeichnet, das der Hauptkörper der Pumpe ist.Es spielt die Rolle des Stützens und Fixierens und ist mit der Halterung verbunden, auf der das Lager installiert ist.
3. Die Funktion der Pumpenwelle besteht darin, den Motor mit der Kupplung zu verbinden und das Drehmoment des Motors auf das Laufrad zu übertragen, sie ist also die Hauptkomponente für die Übertragung mechanischer Energie.
4. Der Dichtungsring wird auch Leckagereduzierring genannt.
5. Axialkraftausgleichsvorrichtung.Da während des Betriebs der Zentrifugalpumpe die Flüssigkeit unter niedrigem Druck in das Laufrad eintritt und unter hohem Druck ausströmt, sind die Drücke auf beiden Seiten des Laufrads ungleich, und es wird ein axialer Schub in Richtung der Einlassrichtung erzeugt, was die Rotor axial bewegen., was Verschleiß und Vibrationen verursacht.Die Funktion des Axialdrucklagers besteht darin, die Axialkraft auszugleichen.

Es gibt viele Arten vonRohstoffe für PumpenDie gebräuchlichsten sind Edelstahl, Duplex-Edelstahl, Nickelbasislegierungen, Messing, Sphäroguss, Grauguss usw. Unter ihnen haben CF8M-Edelstahl oder AISI 316L-Edelstahl eine hervorragende Leistung in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit macht sie weit verbreitet in Erdöl, Pharmazie, Chemie und anderen Bereichen.

RMC Casting Foundry produzieren kannPumpen- und Ventilteilewie Pumpengehäuse, Pumpendeckel, Lagergehäuse, Laufräder usw. aus den oben genannten Materialien nach Kundenwunsch.Wir verwenden Feinguss (Wachsausschmelzverfahren Silica Sol Gießen), Schalenguss und Sandguss zur Herstellung von Rohlingen und anschließende Wärmebehandlung, CNC-Bearbeitung usw. zur Herstellung von kundenspezifischem Pumpen- und Ventilzubehör.Gleichzeitig können wir auch ein dynamisches und statisches Gleichgewicht am Laufrad durchführen, und die Klasse kann DIN 1940 G2.5 erreichen.Bei einigen PumpengehäusenVentilkörper, Pumpenabdeckungen und anderem Zubehör können wir auch Dichtheitsprüfungen durchführen.