Röntgenprüfung von Gussteilen

Röntgenprüfung von Gussteilen

 

1. Das Grundprinzip der Radiographie

Beim Durchdringen des Gussstücks interagieren Röntgen- oder γ-Strahlen mit dem Material, und ihre Intensität wird durch Absorption und Streuung abgeschwächt.Auf fotografischem Film können Bilder mit unterschiedlichen Schwärzungsgraden erhalten werden, die der inneren Struktur und den Defekten des Materials entsprechen.Die Art des Fehlers wird anhand von Faktoren wie Form, Menge, Größe, Orientierung, Verteilung und Schwärze des Bildes beurteilt, und dann wird der Fehler entsprechend der Art, Größe und Menge des Fehlers klassifiziert und bewertet.Auf diese Weise können wir die Art und Schwere der inneren Fehler des Gussstücks erkennen.

 

2. Röntgenempfindlichkeit und Bildqualität

Die radiologische Empfindlichkeit bezieht sich auf die Fähigkeit, kleinste Fehler in einem Gussteil zu finden.Aufgrund des Einflusses von Art, Ort, Orientierung, Menge, Größe und anderen Faktoren der Fehler im Gussstück wird die Fehlererkennungsempfindlichkeit während des fotografischen Prozesses durch die Qualität des fotografischen Bildes bestimmt.Ein Bildqualitätsmesser (auch bekannt als Penetrometer) ist ein Indikator.Es besteht aus dem gleichen Material mit dem gleichen Dämpfungskoeffizienten wie das Gussteil.Übliche Bildqualitätsmesser sind Bildqualitätsmesser vom Drahttyp, Bildqualitätsmesser vom Lochtyp und Bildqualitätsmesser vom Schlitztyp.Der Liniendurchmesser (Loch, Rille) des Bildqualitätsmessers wird durch den Bildqualitätsindex dargestellt.Je größer der Indexwert, desto schlechter die Bildqualität.Auf diese Weise kann die Empfindlichkeit der Durchstrahlungsfehlererkennung indirekt durch den Bildqualitätsindex ausgedrückt werden.Ein Bildqualitätsmessgerät ist ein Werkzeug zur Messung der Qualität eines Fotos, es stellt nicht die wahre Größe von Fehlern innerhalb eines Gussteils dar, die erkannt werden können.

 

3. Häufig verwendete internationale Standards für Durchstrahlungsprüfungen.

Der ASTM-Referenzröntgenfilm ist der derzeit international anerkannte Standard.

 

4. Merkmale der Röntgeninspektion

1) Der größte Vorteil der Röntgeninspektion besteht darin, dass sie intuitiv und einfach die Art von Fehlern zu beurteilen ist.Innere Defekte in Gussteilen sind auf Film zu sehen, solange sie innerhalb des fotografischen Empfindlichkeitsbereichs liegen.

2) Die radiographische Inspektion hat eine hohe Erkennungsempfindlichkeit für volumetrische Defekte (wie Poren, Lunker, Lunker, Sandeinschlüsse und Schlackeneinschlüsse);es hat eine gewisse Empfindlichkeit gegenüber planaren Defekten (wie Risse, Bindefehler etc.).Wenn die Dicke des Gussstücks jedoch größer als 40 mm ist, ist es schwierig, großflächige schrumpfungsähnliche Defekte bei der Durchstrahlungsprüfung zu finden, und die Erkennungsempfindlichkeit von Mikrorissen ist ebenfalls gering.

3) Bilder können archiviert und für eine spätere Referenz und erneute Überprüfung für lange Zeit gespeichert werden.

4) Durchstrahlungsprüfung erfordert spezielle Ausrüstung und Orte, die Kosten sind hoch und der Prüfzyklus ist lang, was für eine schnelle und chargenweise Prüfung von Gussstücken nicht geeignet ist.

 

5 Fehlerklassifizierung und -grad

Die durch Durchstrahlungsprüfung festgestellten makroskopischen inneren Gussfehler lassen sich in fünf Kategorien einteilen: Porosität, Sandeinschluss und Schlackeneinschluss, Lunker und Lunkerporosität, ungeschmolzenes Inneneisen und ungeschmolzener Kern, Heißriss und Kaltriss.

1) Stomadefekte.Stomata erscheinen als runde oder ovale dunkle Flecken, manchmal mit Schwänzen, in Gruppen oder einzeln verteilt.Wenn sie in Gruppen verteilt werden, neigen die Bilder dazu, sich zu überlappen und unregelmäßige Formen zu haben.Beim Enderstarren des Gussteils entstehen häufig Lunker, in denen sich das Gas sammelt und nicht entweichen kann.Die Bildung nadelförmiger Poren gehört zum reaktiven Intrusionstyp, und die Oberflächenschicht des Gussstücks ist in Reihen angeordnet und senkrecht zur Oberfläche verteilt verteilt.

2) Defekte von Sandeinschlüssen und Schlackeneinschlüssen.Sand- und Schlackeneinschlüsse sind unregelmäßig punkt- oder linienförmig verteilt.Wenn sie in Linienform vorliegen, haben sie eine bestimmte Breite und können innerhalb des Gussstücks beliebig verteilt werden.Schlackeneinschlüsse treten häufig um den Boden des Lunkerraums herum auf, und Sandeinschlüsse sind manchmal in der Oberfläche des Gussstücks verteilt.

3) Lunker und Schrumpfporositätsdefekte.Entsprechend der dreidimensionalen Form lassen sich die Lunkerfehler von Gussteilen in röhrenförmige, dendritische und großflächige Lunker unterteilen.Solche Defekte sind im Allgemeinen an der Unterseite des Risers und an dem abschließend verfestigten heißen Knoten verteilt.Lunker treten meist gleichzeitig mit Poren, Schlackeneinschlüssen und Lunker auf.

4) Nicht verschmolzene Defekte.Die Bilder von unverschmolzenen Defekten ähneln Rissen und sind alle dunkle Linien, aber eine Seite der Linien ist ein gerades Liniensegment, das nur an der Stelle auftritt, an der der innere Kühler oder die Kernstütze angeordnet ist.

5) Rissartige Defekte.Bei der Röntgenuntersuchung zeigen rissartige Defekte dunkle Linien auf dem Bild mit unregelmäßigen Formen, einige sind gerade, andere sind im Grunde gerade, aber ihre Enden sind scharf und der Kopf ist nicht rund.Rissartige Defekte treten im Allgemeinen am heißen Knoten des Gussstücks oder an der Verbindungsstelle abrupter Änderungen im Querschnitt auf.