Feinguss-Gießerei |Sandguss

Gussteile aus Edelstahl, Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit

Die Wärmebehandlung von Gussteilen aus Kohlenstoffstahl

Die üblicherweise für Kohlenstoffstahlguss verwendeten Wärmebehandlungsmethoden sind: Glühen, Normalglühen oder Normalglühen + Anlassen.Der Einfluss dieser drei Wärmebehandlungsverfahren auf die mechanischen Eigenschaften von Kohlenstoffstahlguss ist in der folgenden Abbildung dargestellt.

Zugfestigkeit von Gussteilen aus Kohlenstoffstahl nach der Wärmebehandlung

Die Glühtemperatur und Härte von Gussteilen aus Kohlenstoffstahl
Qualität von Kohlenstoffstahl Kohlenstoffgehalt / % Glühtemperatur / ℃ Haltezeit Kühlungsmethode Härte / HBW
Wandstärke / mm Zeit / Std
ZG200 - 400 0,10 - 0,20 910 - 880 < 30 1 Abkühlung auf 620℃ in den Öfen und dann Abkühlung an der Luft 115 - 143
ZG230 - 450 0,20 - 0,30 900 - 870 133 - 156
ZG270 - 500 0,30 - 0,40 890 - 860 143 - 187
ZG310 - 570 0,40 - 0,50 870 - 840 30 - 100 1 Stunde / 30 mm erhöhen 156 - 127
ZG340 - 640 0,50 - 0,60 860 - 830 187 - 230

 

Die mechanischen Eigenschaften von normalgeglühtem Stahlguss sind etwas höher als die von geglühtem Stahlguss.Da der Unterkühlungsgrad bei der Gefügeumwandlung relativ groß ist, wird die Härte höher und auch die Schneidleistung besser.

Streckgrenze von Gussteilen aus Kohlenstoffstahl nach der Wärmebehandlung

Die Normalisierung und Härte von Gussteilen aus Kohlenstoffstahl
Qualität von Kohlenstoffstahl Kohlenstoffgehalt (%) Normalisierungstemperatur / ℃ Anlassen Härte / HBW
Temperatur / ℃ Kühlungsmethode
ZG200 - 400 0,10 - 0,20 930 - 890 540 - 610 im Ofen oder Luft 126 - 149
ZG230 - 450 0,20 - 0,30 930 - 890 540 - 610 im Ofen oder Luft 139 - 169
ZG270 - 500 0,30 - 0,40 890 - 860 550 - 620 im Ofen oder Luft 149 - 187
ZG310 - 570 0,40 - 0,50 890 - 850 550 - 650 im Ofen oder Luft 163 - 217
ZG340 - 640 0,50 - 0,60 870 - 830 550 - 650 im Ofen oder Luft 187 - 228

 

Bei Gussteilen aus Kohlenstoffstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und komplexen Formen kann nach dem Normalisieren eine Anlassbehandlung durchgeführt werden, um Restspannungen zu beseitigen und die Zähigkeit zu verbessern.Die Anlasstemperatur beträgt im Allgemeinen 550 ℃ -650 ℃ und kühlt dann an der Luft ab.

Dehnung von Gussteilen aus Kohlenstoffstahl nach der Wärmebehandlung

Wenn der Kohlenstoffgehalt höher als 0,35 % ist, können die Gussteile aus Kohlenstoffstahl auch abgeschreckt und angelassen werden (abgeschreckt + hochtemperaturangelassen).Kleine Gussteile aus Kohlenstoffstahl können direkt im Gusszustand abgeschreckt und getempert werden;Große oder komplex geformte Gussteile aus Kohlenstoffstahl sollten nach dem Normalisieren abgeschreckt und angelassen werden.

Abschnitt Schrumpfung von Gussteilen aus Kohlenstoffstahl nach der Wärmebehandlung

 

Die Abschreck- und Anlasstemperatur und Härte von Gussteilen aus Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffgehalt % Abschrecktemperatur / ℃ Anlasstemperatur / ℃ Härte nach Anlassen / HBW
0,35 - 0,45 (Kleinserie) 850 - 830 (Wasserkühlung) 300 - 400 364 - 444
400 - 450 321 - 415
510 - 550 241 - 286
540 - 580 228 - 269
580 - 640 192 - 228
0,45 - 0,55 (Kleinserie) 830 - 810 (Kühlung in Wasser oder Öl) 550 - 630 220 - 240
450 ≈ 269
550 ≈ 248
650 ≈ 228
0,30 - 0,40 (Massencharge) 840 -880 (Kühlung in Wasser oder Öl) 520 - 550 229 - 269
530 - 560 217 - 255
540 - 570 207 - 241
550 - 580 187 - 229
0,40 - 0,50 (Massencharge) 820 - 840 (Kühlung in Wasser oder Öl) 530 - 560 229 - 269
550 - 580 217 - 255
560 - 590 207 - 241
570 - 600 187 - 229

 

 


Postzeit: 23. Juli 2021