Feinguss

Feinguss ist ein mehrstufiger Prozess, der eine netznahe Form erzeugt Präzisionsgussteile. Der Prozess beginnt mit dem Einspritzen von Wachs in eine Düse, um ein Muster des fertigen Produkts zu erstellen. Die Muster werden dann an Wachsläuferstangen befestigt, um den Cluster zu erzeugen.

Während des Feingussprozesses taucht eine spezielle Maschine den Cluster wiederholt in eine Aufschlämmung, um eine Keramikschale zu entwickeln, und dann wird das Wachs in einem Dampfautoklaven entfernt. Sobald das Wachs entfernt ist, wird die Keramikschale gebrannt und dann mit geschmolzenem Metall gefüllt, um das Teil herzustellen. Ein Vorteil des Feingusses besteht darin, dass das Wachs wiederverwendet werden kann. 

Das Feingießen (Wachsausschmelzverfahren) erfordert eine Metalldüse (normalerweise aus Aluminium), Wachs, Keramikaufschlämmung, Ofen, geschmolzenes Metall und andere Maschinen, die zum Wachseinspritzen, Sandstrahlen, Vibrationsschleudern, Schneiden und Schleifen benötigt werden. Der Feingussprozess umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:

1- Metallwerkzeugherstellung
Basierend auf den Zeichnungen und Anforderungen des gewünschten Gussteils wird die Metallform oder -form, üblicherweise aus Aluminium, entworfen und hergestellt. Der Hohlraum bildet die gleiche Größe und Struktur des gewünschten Gussteils.

2- Wachsinjektion
Auch als Musterbildung bekannt, werden Wachsausschmelzmuster durch Einspritzen von geschmolzenem Wachs in die darüber liegende Metalldüse erzeugt.

3- Aufschlämmungsanordnung
Die Wachsmuster werden dann an einem Angusssystem angebracht, bei dem es sich normalerweise um eine Reihe von Kanälen handelt, durch die ein geschmolzenes Metall in den Formhohlraum fließt. Danach bildet sich eine Struktur wie ein Baum, die für die Massenproduktion geeignet ist.

4- Shell-Gebäude
Das Außenmantelgehäuse des Feingusses wird durch Eintauchen in ein Keramikbad aufgebaut und dann sofort mehrmals mehrmals mit Sand beschichtet.

5- Entparaffinieren
Der innere Hohlraum des Präzisions-Feingusses wird dann entwachst, wodurch eine hohle äußere Keramikschalenschicht zurückbleibt. Die Vertiefungen haben genau den gleichen Raum wie die gewünschten Gussteile.

6- Analyse vor dem Gießen
Eine Analyse vor dem Gießen bedeutet, dass die Gießerei die chemische Zusammensetzung der Metallschmelze überprüfen und analysieren muss, um festzustellen, ob sie den erforderlichen Zahlen oder dem Standard entspricht. Manchmal wurde diese Analyse mehrmals durchgeführt.

7- Gießen & Erstarren
Die Keramikschale mit Hohlraum sollte vor dem Gießen vorgewärmt werden. Dies verhindert, dass ein Schock auftritt und die Keramikhülle reißt, sobald das flüssige Metall bei einer hohen Temperatur in den Hohlraum gegossen wird.

8- Sägen oder Schneiden
Sobald das Metall abgekühlt und erstarrt ist, werden die Gussteile durch Schütteln, Schneiden oder Reibungssägen des einzelnen Gussteils aus dem Baumcluster des Angusssystems entfernt.

9- Strahlen und Sekundärverarbeitung
Das Gussteil wird dann durch Schleifen oder zusätzliche Wärmebehandlungen vollständig angepasst. Abhängig von den Anforderungen des Teils kann auch eine Sekundärbearbeitung oder Oberflächenbehandlung erforderlich sein.

10- Verpackung und Lieferung
Anschließend werden die Wachsausschmelzgussteile vor dem Verpacken und Ausliefern vollständig auf Abmessungen, Oberfläche, mechanische Eigenschaften und andere erforderliche Tests geprüft.