BENUTZERDEFINIERTE Gießerei

Mechanische und industrielle OEM-Lösung

FAQs zu Lost Foam Casting

1- Was ist Lost Foam Casting?
Lost Foam Casting, auch Lost Foam Casting (LFC) oder Vollformgussist eine Art Evaporative Pattern Casting (EPC) mit trockenem Sandgussverfahren. Das EPC ist manchmal kurz für Expendable Pattern Casting, da die verlorenen Schaummuster nur einmal verwendet werden können. Nachdem die Schaummuster durch spezielle Maschinen fertiggestellt wurden, werden die geschäumten Kunststoffmuster mit einer feuerfesten Beschichtung beschichtet, um eine starke Hülle zu bilden, die der Metallschmelze standhält. Die Schaummuster mit Muscheln werden in den Sandkasten gelegt und mit trockenem Sand um sie herum gefüllt. Während des Gießens lässt das geschmolzene Hochtemperaturmetall das Schaummuster pyrolysieren und "verschwindet" und nimmt den Austrittshohlraum der Muster ein, und schließlich werden die fertigen gewünschten Gussteile erhalten.

2- Was sind die Schritte des Gusses mit verlorenem Schaum?
1- Verwenden Sie Schaumformen, um Schaummuster und Guss-Angusssysteme herzustellen
2- Verbinden Sie die Muster und Läufer zu einem Formbündelmodul
3- Tauchen Sie Farbe auf das Modul
4- Trocknen Sie die Farbe
5- Legen Sie das Modul in den Sandkasten und füllen Sie es mit trockenem Sand
6- Vibrieren Sie das Formteil, um den Hohlraum mit trockenem Sand zu füllen, und verdichten Sie dann den Formsand
7- Gießen Sie geschmolzenes Metall, um den Schaum zu verdampfen, und bilden Sie dann die gewünschten Gussteile
8- Reinigen Sie die Gussteile nach dem Abkühlen der Gussteile. Der trockene Sand kann recycelt werden

3- Was sind die Vorteile von Lost Foam Casting?
✔ Größere Gestaltungsfreiheit für komplexe strukturelle Gussteile
✔ Es wird kein Zugwinkel benötigt, um viel Kosten zu sparen.
✔ Funktionsintegrierte Schaummuster können aus mehreren Teilen von Schaummustern zusammengesetzt werden.
Verlorene Schaumgussteile sind nahezu netzförmige Prozesse
✔ Hohe Flexibilität durch kurze Rüstzeiten
✔ Längere Lebensdauer der EPS-Form, daher geringere anteilige Werkzeugkosten
✔ Montage- und Behandlungskosten werden durch das Weglassen des Behandlungsprozesses, der Installationsteile, der Schraubverbindungen usw. reduziert.
✔ Erweiterung des Anwendungsbereichs

4- Welche Metalle und Legierungen könnten durch den Schaumverlustgussprozess gegossen werden?
Grauguss, Duktiles Gusseisen
• Kohlenstoffstahl: Kohlenstoffarmer Stahl, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt
Stahlgusslegierungen: Niedrig legierter Stahl, hochlegierter Stahl, spezieller legierter Stahl
• Aluminium und ihre Legierungen
• Messing Kupfer.

5- Für welche Branchen werden die verlorenen Schaumgussteile verwendet?
Wie oben erwähnt, ist der Schaumverlustguss besonders geeignet, um die großen und dickwandigen Gussteile herzustellen. Sie bedienen hauptsächlich die schweren Maschinen mit den Anforderungen einer komplexen Struktur der gewünschten Gussteile.

6- Welche Gusstoleranzen könnten durch den Gussprozess mit verlorenem Schaum erreicht werden?
Im Allgemeinen sind die Gusstoleranzen von verlorenen Schaumgussteilen besser als beim Sandguss, jedoch schlechter als beim Schalenformgießen und bei No-Bake-Gussverfahren. Für unserverlorene SchaumgießereiGrundsätzlich konnten wir die folgenden Gusstoleranzklassen erreichen. Wir möchten jedoch mit Ihnen über die spezifischen Castings sprechen und dann entscheiden, welche Nummern wir für Sie bereitstellen können.
✔ DCT-Qualität durch Gießen mit verlorenem Schaum: CTG9 ~ CTG13
✔ GCT-Qualität durch Gießen mit verlorenem Schaum: CTG5 ~ CTG8