Feinguss-Gießerei |Sandguss

Gussteile aus Edelstahl, Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit

Häufig gestellte Fragen zum Muschelgießen

1- Was ist Schalenformguss?
Schalengusswird auch vorbeschichteter Harz-Sandguss, Heißschalenguss oder Kernguss genannt.Hauptformstoff ist der vorbeschichtete Phenolharzsand, der teurer ist als Grünsand und Furanharzsand.Außerdem kann dieser Sand nicht recycelt werden.deshalb, dieSchalengussteilehaben höhere Kosten als Sandguss.Im Vergleich zum Grünsandguss hat der Maskenformguss jedoch viele Vorteile, wie z. B. eine höhere Maßhaltigkeit, eine gute Oberflächenqualität und weniger Gussfehler.Das Maskenformgussverfahren eignet sich besonders für die Herstellung von Gussteilen mit schwierigen Formen, Druckbehältern, gewichtsempfindlichen Gussteilen und Gussteilen, die eine hervorragende Oberflächengüte erfordern.

2- Was sind die Schritte des Schalenformgusses?
✔ Metallmuster herstellen.Der vorbeschichtete Harzsand muss in den Modellen erhitzt werden, daher sind Metallmodelle das notwendige Werkzeug zur Herstellung von Schalenformgussteilen.
✔ Vorbeschichtete Sandform herstellen.Nach dem Installieren der Metallmuster auf der Formmaschine wird der vorbeschichtete Harzsand in die Muster geschossen, und nach dem Erhitzen wird die Harzbeschichtung geschmolzen, dann werden die Sandformen zu festen Sandschalen und -kernen.
✔ Schmelzen des Gussmetalls.Unter Verwendung von Induktionsöfen würden die Materialien zu einer Flüssigkeit geschmolzen, dann sollten die chemischen Zusammensetzungen des flüssigen Eisens analysiert werden, um die erforderlichen Zahlen und Prozentsätze zu erreichen.
✔ Gießen von Metall.Wenn das geschmolzene Eisen den Anforderungen entspricht, werden sie in die Schalenformen gegossen.Basierend auf unterschiedlichen Charakteren des Gussdesigns werden die Formschalen in Grünsand eingegraben oder schichtweise übereinander gestapelt.
✔ Kugelstrahlen, Schleifen und Reinigen.Nach dem Abkühlen und Erstarren der Gussteile sollten die Speiser, Angüsse oder zusätzliches Eisen abgeschnitten und entfernt werden.Dann werden die Eisengussteile mit Sandstrahlanlagen oder Kugelstrahlmaschinen gereinigt.Nach dem Schleifen des Angusskopfes und der Trennfugen ist das fertigGussteilewürde kommen und auf die weiteren Prozesse warten, falls erforderlich.

3- Was sind die Vorteile des Schalenformgusses?
✔ Schalengussteile sind im Allgemeinen maßgenauer alsSandguss.
✔ Eine glattere Oberfläche der fertigen Gussteile kann durch Maskenguss erreicht werden.
✔ Beim Maskenformguss sind geringere Entformungswinkel als beim Sandguss erforderlich.
✔ Die Durchlässigkeit der Hülle ist hoch und daher treten weniger oder keine Gaseinschlüsse auf.
✔ Schalenformgussverfahren benötigt sehr wenig Sand.
✔ Eine Mechanisierung ist aufgrund der einfachen Verarbeitung im Maskenformverfahren problemlos möglich.

4- Welche Metalle und Legierungen können mit dem Schalenformgussverfahren gegossen werden?RMC Shell Mold Foundry?
Grauguss: GG15, GG20, GG25, GG30, GG35.
Sphäroguss: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80.
• Kohlenstoffstahlguss: Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt von AISI 1020 bis AISI 1060.
• Stahlgusslegierungen: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc auf Anfrage.
• Edelstahlguss: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L und andere Edelstahlsorten.
• Aluminiumgusslegierungen.
• Messing Kupfer.
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage

5- Welche Gießtoleranzen können mit dem Schalenformgussverfahren erreicht werden?
Wie wir in der Gusstoleranz für Sandguss erwähnt haben, haben Schalenformguss eine viel höhere Genauigkeit und engere Toleranz als Sandguss.Hier im Folgenden sind die Allgemeintoleranzen aufgeführt, die wir durch unseren Maskenformguss und No-Bake-Furanharz-Sandguss erreichen konnten:
✔ DCT-Qualität von Shell Mould Casting oder Furan Resin Sand Casting: CTG8 ~ CTG12
✔ GCT-Qualität von Shell Mould Casting oder Furan Resin Sand Casting: CTG4 ~ CTG7

  

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