BENUTZERDEFINIERTE Gießerei

Mechanische und industrielle OEM-Lösung

Sandguss

Sandguss Gießerei

Beim Sandgussverfahren werden grüner Sand oder trockener Sand verwendet, um die Formen zum Gießen von geschmolzenen Metallen herzustellen. Die meisten Gussteile werden nach diesem alten, aber neuen Gussverfahren hergestellt. Sandguss ist eine der beliebtesten und einfachsten Arten des Gießens. Sandguss ermöglicht kleinere Chargen als permanenter Formguss und zu sehr vernünftigen Kosten.

Aufgrund seiner Eignung für komplexe Geometrien nutzt das Sandgussverfahren kompakten Sand, Feuerfestmaterial und Recyclingfähigkeit, um relativ kostengünstige Formen mit schneller Werkzeugentwicklung und Konstruktionsänderungen zu wettbewerbsfähigen Kosten herzustellen. Für einige gewünschte Gussteile mit großer Größe und großem Gewicht ist das Sandgussverfahren die erste Wahl, die wir bei der Auswahl der geeigneten Herstellungsverfahren berücksichtigen sollten.

Es gibt mehrere Sandgussverfahren, die auf unterschiedlichen Formmaterialien basieren. BeimRMC Gießereikönnen wir den Sandgussprozess durch fortsetzen grüner Sandgussvorbeschichteter Harzsandguss und Furanharzsandguss. Der vorbeschichtete Harzsandguss wird auch genanntSchalenformgussoder Muschelguss. Das Schalengussverfahren hat eine viel bessere Oberfläche für die fertigen Gussteile.

In unseren High-Tech-Einrichtungen bieten wir sowohl automatische maschinelle als auch manuelle Formvorgänge in unseren Harzsandgussprozessen an. RMC kann grau gießen undGussteile aus duktilem Eisen mit unserem No-Bake-Verfahren bis zu 1 Tonne Fertiggewicht in Grauguss und Gussteile aus duktilem Eisen und bis zu 0,5 Tonnen in Stahlgussteile und Edelstahlgussteile.

RMC ist der Qualität unserer Arbeit verpflichtet und unser Engagement für Spitzenleistungen gewährleistet höchste Kundenzufriedenheit. Als weltweit führender Anbieter von hochpräzisem, hochkomplexem und unternehmenskritischem Casting undbearbeitete MetallteileWir bemühen uns, die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen und zu übertreffen.

china sand casting company

Gießen von geschmolzenem Metall

sand casting mold

Gießen von geschmolzenem Metall und Formen

Was wir durch Sandguss erreichen können

Beschreibung Formen von Hand Formen mit automatischen Maschinen
Maximale Größe der Gussteile 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
Gussgewichtsbereich 0,5 kg - 1.000 kg 0,5 kg - 500 kg
Jährliche Kapazität 5.000 Tonnen - 6.000 Tonnen 8.000 Tonnen - 10.000 Tonnen
Gusstoleranz Auf Anfrage oder Standard (ISO8062-2013 oder GB / T 6414-1999)
Formmaterialien Grüner Sand, harzbeschichteter Sand
Gießen von Metall und Legierungen Grauguss, duktiles Eisen, Kohlenstoffstahl, Legierter Stahl, Edelstahl, Al-Legierungen, Messing ... usw. 
China Sand Casting Foundry

Sandkerne

Welche Metalle und Legierungen wir durch Sandguss gießen

Grauguss: HT150 ~ HT350; GJL-100 ~ GJL-350; GG10 ~ GG40.
Duktiles Gusseisen (Nodular Cast Iron): GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Weißes Eisen, verdichtetes Graphiteisen und Temperguss.
Aluminium und seine Legierungen
• Legierungen auf Messing- und Kupferbasis
• Edelstahl / Duplex-Edelstahl
• Andere Legierungen auf Anfrage oder gemäß ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO und GB.

hydraulic cylinder head by sand casting Ductile Iron ggg40

Sandguss aus duktilem Eisen

Wie wir die Sandgussteile untersuchen

Unser Spektrometer prüft 20 chemische Elemente und das metallurgische Mikroskop erzeugt hochauflösende Bilder mit 1000-facher Vergrößerung. Unser Sauberkeitsmessgerät bestimmt die Partikelgröße und -menge, um sicherzustellen, dass die Materialien den internationalen Standard erfüllen oder übertreffen. RMC verwendet Ultraschalldetektoren, um Fehler zu entdecken, und verfügt über Röntgengeräte und Beschleuniger, mit denen Gussteile mit einer maximalen Wandstärke von 200 mm gescannt werden können.

RMC hat eine vollständige Palette von Inspektionsmöglichkeiten im Haus, die umfassen:
- Spektrographische und manuelle quantitative Analyse
- Metallographische Analyse
- Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
- Mechanische Eigenschaftsanalyse
- Prüfung der Auswirkungen auf niedrige und normale Temperaturen
- Sauberkeitsprüfung
- UT-, MT- und RT-Inspektion

coordinates measuring machine-CMM

KMG

Schritte des Sandgussprozesses

1- Muster erstellen
Während des Gießens können Muster aus Holz, Harz (Kunststoff) oder Aluminium verwendet werden. Im Allgemeinen sind die Kosten für die Aluminiummuster am höchsten, aber es ist das am besten geeignete Verfahren, wenn die Kunden Tausende von Mustern benötigenGussteile mit höheren Maßtoleranzen und besserer Oberflächenqualität.

2- Formungsprozess
Der Harzsand wird von der Sandbehandlungsanlage gemischt und dann in die Sandkästen (Kolben) geschossen. Die Formarbeiter garantieren, dass der Sand in alle Positionen gefüllt werden kann, und machen den Sand so fest wie möglich.

3- Selbsthärtende Harzsandform
Nach dem Formen durch die Arbeiter ist der Sand noch locker. Dann wird die Sandform mit einer Art Beschichtung auf Alkoholbasis beschichtet, nach dem Brennen wird die Harzsandform sehr fest. Aus diesem Grund wird dieser Gießprozess als Hartformgussprozess bezeichnet, auch als selbsthärtende Sandform bezeichnet.

4- Schmelzen und Gießen
Genau wie beim Sandgussverfahren werden mittelfrequente Elektroöfen zum Schmelzen von Eisen für das Harzsandgussverfahren verwendet.

5- Sandstrahlen, Reinigen und Schleifen
Der Strahlprozess besteht darin, den Sand und die Oxide zu entfernen. Dann schneiden die Arbeiter die Angusssysteme ab und schleifen die Angusspositionen und Trennlinien. Schließlich werden die Rohgussteile fertiggestellt. Wenn sekundäre Prozesse wie Bearbeitung oder Oberflächenbehandlung erforderlich sind, werden diese kompletten Gussteile in die nächsten Werkstätten gebracht.

China Steel Casting Foundry

Sandguss Gießerei

China sand casting production line

Automatische Sandformlinie

Was Einrichtungen Wir verlassen uns auf Sandguss

In RMC verwenden wir die professionelle Ausrüstung, um die Produktionslinien für automatische Gussteile zu montieren. Wir haben zwei Produktionslinien für den Sandguss, die vertikale automatische Sandgusslinie und die horizontale automatische Sandgusslinie. Diese hoch organisierten Geräte helfen uns bei der Herstellung derGussteilevon hoher Qualität und großem Volumen. Diese Geräte können verschiedene Materialien wie Grauguss, duktiles Gießen, Kohlenstoffstahl,legierter Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing. 

China sand casting toolings at casting company

Werkzeugwerkstatt

sand mold casting toolings at casting foundry

Werkzeugwerkstatt

toolings for making sand mold patterns

Muster für Sandguss

Sand Process Equipment at China Sand Casting Company

Sandverarbeitung

Ductile Iron Sand Casting Foundry

Sandformmaschine

Ductile Iron Sand Casting Foundry

Automatische Sandformmaschine

Sand casting foundry

Workshop zur Herstellung von Sandkernen

sand casting production line

Vollautomatische Sandformlinie

Welche Branchen bedienen unser Sandguss?

Sandgussteile könnte in vielen Branchen dienen, einschließlich Hydraulikzylinderteilen, Automobilteilen, Nutzfahrzeugteilen, Eisenbahnzügen, Logistik-, Landwirtschafts- und Traktormaschinen, Ventil- und Pumpenteile...usw. Die Gussteile werden hauptsächlich als Getriebegehäuse, Druckpumpengehäuse, Motorblöcke, Zylinderköpfe, Getriebe, Halterung, Radnabe, Pleuel, Verteiler usw. verwendet.

OEM custom machinery parts

Typische Sandgussteile, die wir produzieren

grey iron sand casting products-1

Kundenspezifisches Sandgießen

grey iron casting valve parts

Gusseisen Sandgussteil

grey iron sand casting parts-1

Stahlsandguss

brass sand casting pump body

Kundenspezifisches Sandgusspumpengehäuse

nodular iron casting parts

Sandgusspumpenkörper aus duktilem Eisen

Sand Casting Pump Housing

Grüne Sandgussteile

grey cast iron sand casting-1

Grauguss Lagergehäuse

Steel Sand Casting Product

Stahlsandgussprodukt

Wir können mehr für Sandguss und andere tun

Unser Dienstleistungensind vielfältig und umfangreich. Wir bieten Materialberatung und -entwicklung sowie Beratung durch unsere technischen Experten für Konstruktion und Guss mit Hilfe der Software der 3D-CAD-Zeichnungs- und Simulationssoftware. Wir haben Sie von Anfang bis Ende bei jedem Schritt begleitet.

- Gießen und Formen: Feinguss, Sandguss, Schwerkraftdruckguss, Hochdruckdruckguss, Schalenguss, Schmieden, Präzisionsbearbeitung und Metallverarbeitung.
- Wärmebehandlung: Abschrecken, Anlassen, Normalisieren, Tempern, Aufkohlen, Nitrotion
- Oberflächenbehandlung: Eloxieren, Verzinken, Polieren, GeoMet, Zintek .... etc.
- Testdienst: Chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Inspektionen der Fluoreszenz- oder Magnetpenetration (FPI, MPI), Röntgenstrahlen, Ultraschallprüfungen

RMC bietet eine breite Palette an Sandgusslösungen. Wenn Sie mehr über unsere Technologie und die Möglichkeiten des Sandgussverfahrens erfahren möchten,kontaktiere uns heute.

Sand Casting Patterns

Sandformgussmuster