Sandguss-Gießerei
Das Sandgussverfahren verwendet den grünen Sand oder trockenen Sand, um die Formen zum Gießen von geschmolzenen Metallen herzustellen.Die meisten Gussteile werden nach diesem alten, aber neuen Gussverfahren hergestellt.Der Sandguss ist eine der beliebtesten und einfachsten Gussarten.Sandguss ermöglicht kleinere Chargen als Kokillenguss und das zu sehr günstigen Kosten.
Aufgrund seiner guten Eignung für komplexe Geometrien nutzt das Sandgussverfahren kompakten Sand, Feuerfestmaterial und Recyclingfähigkeit, um relativ kostengünstigere Formen mit schneller Werkzeugentwicklung und Designänderungen zu wettbewerbsfähigen Kosten herzustellen.Für einige gewünschte Gussteile von enormer Größe und Gewicht ist das Sandgussverfahren die erste Wahl, an die wir bei der Auswahl des geeigneten Herstellungsverfahrens denken sollten.
Es gibt mehrere Sandgussverfahren, die auf unterschiedlichen Formmaterialien basieren.BeiRMC-Gießerei, können wir den Sandgussprozess durch fortfahrengrüner Sandguss, vorbeschichteter Harz-Sandguss und Furanharz-Sandguss.Der vorbeschichtete Harzsandguss wird auch genanntSchalengussoder Schalenguss.Das Schalengussverfahren hat eine viel bessere Oberfläche für die fertigen Gussteile.
In unseren High-Tech-Einrichtungen bieten wir sowohl automatische maschinelle als auch manuelle Formvorgänge in unseren Harzsandgussverfahren an.RMC kann grau und gießenGussteile aus duktilem Gusseisenmit unserem No-Bake-Verfahren bis zu 1 Tonne FertiggewichtGussteile aus Graugussund Sphäroguss und bis zu 0,5 Tonnen inStahlgussund Edelstahlguss.
RMC hat sich der Qualität unserer Arbeit verschrieben, und unser Streben nach Exzellenz gewährleistet höchste Kundenzufriedenheit.Als weltweit führender Anbieter von hochpräzisen, hochkomplexen und unternehmenskritischen Gussteilen undbearbeitete Metallteile, bemühen wir uns, die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen und zu übertreffen.
Gießen von geschmolzenem Metall
Gießen von geschmolzenem MetallSandformen
Was wir durch Sandguss erreichen können
| Beschreibung | Von Hand formen | Formen durch automatische Maschinen |
| Maximale Größe der Gussteile | 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm | 1.000 mm × 800 mm × 500 mm |
| Wurfgewichtsbereich | 0,5 kg - 1.000 kg | 0,5 kg - 500 kg |
| Jährliche Kapazität | 5.000 Tonnen - 6.000 Tonnen | 8.000 Tonnen - 10.000 Tonnen |
| Gusstoleranz | Auf Anfrage oder Standard (ISO8062-2013 oder GB/T 6414-1999) | |
| Formmaterialien | Grüner Sand, harzbeschichteter Sand | |
| Gießen von Metall und Legierungen | Grauguss, Sphäroguss,Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Al-Legierungen, Messing ... etc. | |
Sandkerne
Welche Metalle und Legierungen wir durch Sandguss gießen
- •Grauguss: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350;EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350;GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35, GG40.
- •Sphäroguss (Sphäroguss): GGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80;EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2;QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
- • Weißguss, Gusseisen mit verdichtetem Graphit und Temperguss.
- • Temperguss
- • Kohlenstoffstahl, legierter Stahl
- •Aluminiumund seine Legierungen
- • Messing und Legierungen auf Kupferbasis
- • Edelstahl / Duplex-Edelstahl
- • Andere Legierungen auf Anfrage oder nach ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO und GB.
Duktiler Eisen-Sandguss
Wie wir die Sandgussteile inspizieren
Unser Spektrometer prüft 20 chemische Elemente und ein metallurgisches Mikroskop erzeugt hochauflösende Bilder mit 1.000-facher Vergrößerung, und unser Reinheitsmessgerät bestimmt Partikelgröße und -menge, um sicherzustellen, dass die Materialien den internationalen Standard erfüllen oder übertreffen.RMC verwendet Ultraschalldetektoren, um Fehler zu entdecken, und verfügt über Röntgengeräte und Beschleuniger, die Gussteile mit einer maximalen Wandstärke von 200 mm scannen können.
RMC hat eine vollständige Palette vonInspektionsmöglichkeitenim Haus, dazu gehören:
- Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
- Metallographische Analyse
- Härteprüfung nach Brinell, Rockwell und Vickers
- Analyse mechanischer Eigenschaften
- Stoßprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
- Sauberkeitskontrolle
- UT-, MT- und RT-Inspektion
CMM
Schritte des Sandgussverfahrens
1- Muster erstellen
Muster aus Holz, Harz (Kunststoff) oder Aluminium könnten verwendet werden, um sie während des Gießens herzustellen.Im Allgemeinen sind die Kosten für Aluminiummuster am höchsten, aber es ist das am besten geeignete Verfahren, wenn die Kunden Tausende davon benötigenGussteilemit höheren Maßtoleranzen und besserer Oberflächengüte.
2- Formprozess
Der Harzsand wird von der Sandbehandlungsanlage gemischt und dann in die Sandkästen (Kolben) geschossen.Die Formarbeiter garantieren, dass der Sand in alle Positionen gefüllt werden kann, und machen den Sand so fest wie möglich.
3- Selbsthärtung der Harzsandform
Nach dem Formen durch Arbeiter ist der Sand noch locker.Dann wird die Sandform mit einer Art Beschichtung auf Alkoholbasis beschichtet, nach dem Brennen wird die Harzsandform sehr fest.Aus diesem Grund wird dieses Gießverfahren auch als Hartformgussverfahren oder auch als selbsthärtende Sandform bezeichnet.
4- Schmelzen und Gießen
Genau wie beim Sandgussverfahren werden elektrische Mittelfrequenzöfen zum Schmelzen von Eisen für das Harzsandgussverfahren verwendet.
5- Sandstrahlen, Reinigen und Schleifen
Beim Kugelstrahlen werden Sand und Oxide entfernt, dann schneiden die Arbeiter die Angusssysteme ab und schleifen die Angusspositionen und Trennlinien.Schließlich werden die Rohgüsse fertiggestellt.Wenn sekundäre Prozesse wie Bearbeitung oder Oberflächenbehandlung erforderlich sind, werden diese kompletten Gussteile in die nächsten Werkstätten gebracht.
Sandguss-Gießerei
Automatische Sandformlinie
WasEinrichtungenWir verlassen uns auf Sandguss
Bei RMC verwenden wir die professionelle Ausrüstung, um die automatischen Gussproduktionslinien zusammenzubauen.Wir haben zwei Produktionslinien für Sandguss, die vertikale automatische Sandgusslinie und die horizontale automatische Sandgusslinie.Diese hochorganisierten Geräte helfen uns bei der Herstellung derGussteilevon hoher Qualität und großem Volumen.Diese Ausrüstung kann verschiedene Materialien gießen, wie Grauguss, Sphäroguss, Kohlenstoffstahl,legierter Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing.
Werkzeugwerkstatt
Werkzeugwerkstatt
Muster für Sandguss
Sandverarbeitung
Sandformmaschine
Automatische Sandformmaschine
Workshop zur Herstellung von Sandkernen
Vollautomatische Sandformlinie
Welche Branchen unser Sandguss bedient
Sandgussteilekönnte in vielen Branchen eingesetzt werden, darunter Hydraulikzylinderteile, Automobilteile, Nutzfahrzeugteile, Eisenbahnzüge, Logistik, Landwirtschafts- und Traktormaschinen,Ventil- und Pumpenteile...etc.Die Gussteile werden hauptsächlich als Getriebegehäuse, Druckpumpengehäuse, Motorblöcke, Zylinderköpfe, Getriebe, Halterungen, Radnaben, Pleuel, Krümmer usw. verwendet.
Kundenspezifische Sandgussteile, die wir produzieren
Wir können mehr für Sandguss und andere tun
UnserDienstleistungensind abwechslungsreich und umfangreich.Wir bieten Materialberatung und -entwicklung sowie Beratung durch unsere technischen Experten zu Design und Gießen mit Hilfe der Software von 3D-CAD-Zeichnungen und Simulationssoftware.Von Anfang bis Ende begleiten wir Sie bei jedem Schritt.
- Gießen und Formen: Feinguss, Sandguss, Kokillenguss, Maskenformguss, Schmieden,Präzisions-CNC-Bearbeitungund Metallverarbeitung.
- Wärmebehandlung:Abschrecken, Anlassen, Normalisieren, Glühen, Aufkohlen, Nitrotion
- Oberflächenbehandlung:Eloxieren, Verzinken, Polieren, GeoMet, Zintek....etc
-Prüfservice:Chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, fluoreszierende oder magnetische Eindringprüfungen (FPI, MPI), Röntgenstrahlen, Ultraschallprüfung
RMC bietet eine vollständige Palette von Sandgusslösungen.Wenn Sie mehr über unsere Technologie und Sandgussverfahren erfahren möchten,kontaktiere unsheute.
