Für die Erbringung unseres Angebots bitten wir Sie, wenn möglich, folgende Angaben zu machen:
✔ 2D-Zeichnungen mit Maßtoleranzen und/oder 3D-Modelle
✔ Die gewünschte Qualität der Metalle und Legierungen
✔ Mechanische Eigenschaften
✔ Wärmebehandlung (falls vorhanden)
✔ Qualitätssicherungserwartungen
✔ Besondere Veredelungsanforderungen (falls vorhanden)
✔ Werkzeuge falls erforderlich oder vorhanden
✔ Fälligkeitsdatum der Angebotsantwort
✔ Aufbringen der gewünschten Gussteile bzwBearbeitungsteile
Bevor wir Empfehlungen für das Projekt aussprechen und Ihnen ein Angebot unterbreiten, analysiert RMC zunächst die folgenden Informationen, um unsere Entscheidung und Vorschläge auf der Grundlage der von Ihnen gesendeten Anfrageinformationen zu treffen:
• Werkzeuganforderungen – am besten geeignet für den Umfang Ihres Projekts
• Qualitätserwartungen, die zur Unterstützung Ihrer technischen Spezifikationen erforderlich sind
• Bearbeitungsanforderungen werden überprüft und verstanden
• Wärmebehandlungen werden überprüft
• Endbearbeitungsanforderungen werden überprüft
• Ein realistischer Liefertermin wird festgelegt
Zunächst werden wir Ihren Anweisungen folgen, wenn die gewünschte Legierung erwähnt wird.Wenn nicht, arbeiten wir mit Ihnen zusammen, um genau zu bestimmen, wie Ihre Komponente funktionieren muss, und führen Sie dann zu der besten Legierung, wenn Sie sie brauchen.Bevor wir unsere Vorschläge unterbreiten, wäre es sehr hilfreich, wenn Sie uns Ihre Anwendungen mitteilen könntenkundenspezifische Gussteile.Jede Legierung dient einem anderen Zweck, basierend auf so unterschiedlichen Themen wie Wärmebereich, Laufzeit, Gewichtsanforderungen, Flexibilität des Endprodukts und so weiter.
Gießenist eines der schnellsten und kostengünstigsten Verfahren zur Herstellung verschiedenster Bauteile.Um jedoch den größtmöglichen Nutzen zu erzielen, sollten Sie die Kostenanalyse in einem frühen Stadium des Produktdesigns und der Produktentwicklung einbeziehen.Wir verfügen über das Fachwissen und die Erfahrung, um Sie während der Konstruktionsphase zu beraten, damit unsere Ingenieure bei der Lösung von Problemen helfen können, die sich auf Werkzeuge und Produktionsmethoden auswirken, und gleichzeitig die verschiedenen Kompromisse identifizieren, die sich auf die Gesamtkosten auswirken könnten.
Lieferzeiten mit Sandguss, Feinguss und Bearbeitung variieren aufgrund der Komplexität der Teile und der Kapazität der Gießanlage.Im Allgemeinen sind 4-6 Wochen für Werkzeuge und Mustergussteile und 5-7 Wochen für die Produktion typisch.Sobald ein Muster erstellt ist, kann ein Bauteil in sieben Tagen produziert werden.ZumFeingussverfahrenwird ein Großteil dieser Zeit mit dem Beschichten und Trocknen der Keramikaufschlämmung verbracht.Während beim Sandguss die Zeit hauptsächlich für den Formenbau gekostet wird.Feingussanlagen in RMC verfügen über Schnelltrocknungsmöglichkeiten für Keramikformen, um Teile in 24-48 Stunden herzustellen.Darüber hinaus durch die Verwendung von Kieselsol oder Wasserglas als Bindungsmaterial, konstruiertGussteile aus Metallkönnen erst einige Tage nach Annahme der endgültigen CAD/PDF-Zeichnungen oder 3D-Modelle geliefert werden.
Um die benutzerdefinierten Gussteile zu berechnen und zu berechnenBearbeitungsteileist eine umfassende Arbeit, die Musterdesign, Gussmetalle, Produktionsverfahren, Bearbeitungskosten, Oberflächenbehandlung (falls vorhanden), Wärmebehandlung usw. umfasst.Die Zeit ist also länger als bei Standardprodukten.Darüber hinaus müssen wir alle Details in den Zeichnungen deutlich machen.Daher werden einige Fragen von uns gestellt, um klar zu verstehen, was Sie brauchen.Aber im Allgemeinen antworten wir immer mit einem Angebot innerhalb von 48 Stunden, wenn keine besonderen Anforderungen hinzugefügt werden.Wie auch immer, wir werden mit Ihnen über unseren Prozess in Kontakt bleiben und wenn neue technische Fragen von unserer Konstruktionsabteilung auftauchen.
Diese beiden Gießverfahren unterscheiden sich in den Formmaterialien, die zur Herstellung der Muster verwendet werden.Feinguss verwendet das Wachs zur Herstellung der Wachsnachbildungen (deshalb heißt es auchWachsausschmelzverfahren), die die gleiche Größe und Abmessungen wie die gewünschten Gussteile haben.Dann werden die Wachsnachbildungen mit Sand und Bindemitteln (normalerweise Kieselsol oder Wasserglas) beschichtet, um eine starke Schale für das Gießen von geschmolzenem Metall zu bilden.WährendGießen in SandformVerwenden Sie normalerweise den grünen Sand oder trockenen Sand, um einen Hohlraum herzustellen, der die gleiche Größe und Abmessungen wie die gewünschten Gussteile hat.Sowohl für Sandguss- als auch Feingussverfahren könnten der Sand und das Wachs wiederverwendet werden.Die Feingussteile haben normalerweise eine viel bessere Oberflächen-, Geometrie- und Maßhaltigkeit als Sandgussteile.
Sowohl Sandguss als auch Schalenformguss verwenden den Sand, um den Hohlraum zum Gießen herzustellen.Der Unterschied besteht darin, dass beim Sandguss grüner Sand oder trockener Sand verwendet wird (Lost-Foam-Guss und Vakuumguss verwenden den trockenen Sand zur Herstellung von Formen), während derSchalenformgussverwendet den harzbeschichteten Sand, um die Formsysteme herzustellen.Der beschichtete Sand konnte nicht wiederverwendet werden.Allerdings ist dieSchalenformgusshaben viel bessere Qualität als die vonSandguss.
Als trockenes Sandgussverfahren, verlorener Schaumgussund Vakuumgießen haben bei der Herstellung der Formsysteme viele Gemeinsamkeiten.Der Unterschied besteht darin, dass die Schaummuster verwendet und zusammengesetzt werden, um die komplexe Struktur der Formsysteme herzustellen.Die Schaummuster könnten separat aus einfachen Teilen hergestellt und dann zu den gewünschten und komplexen Strukturen zusammengesetzt werden.DasVakuumgussverwendet den Unterdruck und die versiegelte Folie, um ein starkes Formsystem herzustellen.Diese beiden Gießverfahren sind insbesondere für große und dickwandige Gussteile weit verbreitet.
Im Allgemeinen ist eine Anzahlung erforderlich, bevor die Muster und Werkzeuge entwickelt werden, da wir die Materialien kaufen müssen.Aber das hängt davon ab, was wir besprochen haben.Wir sind bereit, mit Ihnen über die endgültigen Bedingungen zu sprechen.
Ja, wir können die Muster und Werkzeuge gemäß Ihren Zeichnungen und Entwürfen entwickeln.Wir können auch unsere technischen Vorschläge zur Reduzierung der Kosten unterbreiten und sie praktikabel machen, um mögliche Gussfehler zu reduzieren.Wenn Sie über aktuelle Muster oder Werkzeuge verfügen, können wir prüfen, ob diese in unserer Fabrik verwendet werden können.
Ja, das 3.1-Zertifikat kann Ihnen auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden.Unabhängig davon, ob unsere Kunden dies wünschen oder nicht, liefern wir immer die Materialberichte einschließlich der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften und anderer Leistungen.
Ja, die Wärmebehandlungsberichte könnten Ihnen mit der Temperaturkurve zur Verfügung gestellt werden.Unsere Wärmebehandlung kann als Glühen, Anlassen + Abschrecken, Lösung, Aufkohlen, Nitrieren usw. abgedeckt werden.
Dank unserer internen Kapazitäten und unserer ausgelagerten Partner können wir eine vielfältige Oberflächenbehandlung durchführen.Zu den verfügbaren Behandlungen gehören: Polieren, Verzinken, Verchromen, Geomet, Eloxieren, Lackieren usw.