BENUTZERDEFINIERTE Gießerei

Mechanische und industrielle OEM-Lösung

FÄHIGKEITEN

Bei RMC Foundry wenden wir viele alternative Gießverfahren an, um die Metalle und Legierungen gemäß den Kundenanforderungen oder basierend auf unserer Entwicklung zu gießen. Unterschiedliche Metalle und Legierungen eignen sich für das beste Gussverfahren unter Berücksichtigung der Anforderungen des Endbenutzers und sind kostengünstig. Zum Beispiel dieGrauguss ist normalerweise geeignet, um von gegossen zu werden Sandgussverfahren, während rostfreier Stahl neigen dazu, durch Wachsausschmelzguss gegossen zu werden.

Es gibt viele Faktoren, die wir berücksichtigen sollten, wenn wir die richtigen Gießmethoden auswählen, wie z. B. die Gießbarkeit der Materialien, die Gewichtsanforderungen (Aluminium- und Zinklegierungen sind viel leichter als andere Legierungen), die mechanischen Eigenschaften und gegebenenfalls die besondere Leistung Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Dämpfung ... usw. Wenn wir die wählenPräzisionsguss (beziehen sich normalerweise auf das Feinguss), es wird weniger oder keine Notwendigkeit für Bearbeitung, was die gesamten Herstellungskosten erheblich einsparen könnte.

Dank unserer reichen Erfahrung und der gut organisierten Ausrüstung haben wir eine vielfältige Auswahl Gussteile für verschiedene Branchen. Was wir spezialisiert haben, sind hauptsächlich Sandguss, Feinguss, Schalenformguss,Schaumguss verloren, Vakuumguss und CNC-Bearbeitung. In unserem Werk sind sowohl kundenspezifische OEM-Services als auch unabhängige Forschungs- und Entwicklungsarbeiten verfügbar. Das professionelle Engineering ist unsere zentrale Wettbewerbsfähigkeit.

In unserer Gießerei werden mehr als 100 Arten von Metallen und Legierungen gegossen. Sie sind hauptsächlich Range Grauguss,duktiles Gusseisen, Temperguss auf Kohlenstoffstahl, legierter StahlEdelstahl sowie Aluminium- und Messinglegierungen. Daher können Sie von unserem Service aus sowohl das richtige Gießverfahren als auch die richtigen Materialien auswählen, um Ihre Respektanforderung zu erfüllen. Viele unsererkundenspezifische Gusskomponenten bedienen eine breite Palette von Partnern aus den Bereichen Mechanik und Industrie aus Europa, Amerika, Asien, Australien und natürlich aus China.

Sandgussteile nehmen bei allen Gießprozessen das größte Gewichtsvolumen ein. Grauguss, duktiles Eisen, Messing, Stahl und Aluminium sind die Hauptgusslegierungen.

Der Feinguss, auch Wachsausschmelzguss oder Präzisionsguss genannt, erreicht die hohe Genauigkeit bei Geometrie- und Maßtoleranzen. 

Beim Schalenformen wird der mit Harz vorbeschichtete Sand zur Herstellung der Form verwendet. Es kann in Oberfläche und Abmessung viel bessere Gussteile als Sandguss gießen. 

Bei großen und dickwandigen Gussteilen spielt der Schaumverlustguss, der auch als Vollformguss oder hohlraumloser Formguss bezeichnet wird, eine wichtige Rolle.

Vakuumguss wird auch als V-Prozessguss, versiegelter Formguss oder Unterdruckguss bezeichnet. Bevorzugt große und dickwandige Gussteile.

Bei einigen Präzisionsmetallteilen ist die CNC-Präzisionsbearbeitung ein nahezu vermeidbarer Prozess, nachdem die fertigen Gussteile erhalten wurden. 

Casting-Funktionen in der RMC-Gießerei
Auswahlprozess Jahreskapazität / Tonnen Hauptmaterialien Casting Gewicht Maßtoleranzgrad von Gussteilen (ISO 8062) Wärmebehandlung
Grüner Sandguss  6000 Grauguss, duktiles Gusseisen, Aluminiumguss, Messing, Stahlguss, Edelstahl  0,3 kg bis 200 kg  CT11 ~ CT14 Normalisierung, Abschrecken, Anlassen, Tempern, Aufkohlen
Shell Mould Casting 0,66 lbs bis 440 lbs CT8 ~ CT12
Lost Wax Investment Casting Wasserglasguss 3000 Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Stahllegierungen, Messing, Aluminiumguss, Duplex-Edelstahl 0,1 kg bis 50 kg  CT5 ~ CT9 
0,22 lbs bis 110 lbs
Silica Sol Casting 1000 0,05 kg bis 50 kg CT4 ~ CT6
0,11 lbs bis 110 lbs
Lost Foam Casting 4000 Grauguss, duktiles Eisen, Stahllegierungen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl  10 kg bis 300 kg CT8 ~ CT12
 22 lbs bis 660 lbs
Vakuumgießen 3000 Grauguss, duktiles Eisen, Stahllegierungen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl  10 kg bis 300 kg CT8 ~ CT12
 22 lbs bis 660 lbs
Hochdruckguss 500 Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen 0,1 kg bis 50 kg CT4 ~ CT7
0,22 lbs bis 110 lbs