Feinguss-Gießerei |Sandguss

Gussteile aus Edelstahl, Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit

FÄHIGKEITEN

Bei RMC Foundry wenden wir viele alternative Gießverfahren an, um die Metalle und Legierungen gemäß den Anforderungen des Kunden oder basierend auf unserer Entwicklung zu gießen.Unterschiedliche Metalle und Legierungen eignen sich für den besten Gussprozess unter Berücksichtigung der Anforderungen des Endverbrauchers und sind kostengünstig.Zum Beispiel dieGraugussist in der Regel zum Gießen geeignetSandgussverfahren, währendrostfreier Stahlneigen dazu, durch Wachsausschmelzverfahren gegossen zu werden.

Es gibt viele Faktoren, die wir berücksichtigen sollten, wenn wir die richtigen Gießverfahren auswählen, wie z Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Dämpfung ... etc.Wählen wir dieFeinguss(beziehen sich normalerweise auf das Feingießen), es wird weniger oder gar keine Notwendigkeit gebenBearbeitung, was die gesamten Herstellungskosten erheblich einsparen könnte.

Dank unserer reichen Erfahrung und der gut organisierten Ausrüstung haben wir eine vielfältige Auswahl anGussteile für verschiedene Branchen.Worauf wir uns spezialisiert haben, sind hauptsächlich Sandguss, Feinguss, Schalenformguss,verlorener Schaumguss, Vakuumguss und CNC-Bearbeitung.Sowohl kundenspezifische OEM-Services als auch unabhängige Forschung und Entwicklung sind in unserem Werk verfügbar.Das professionelle Engineering ist unsere zentrale Wettbewerbsfähigkeit.

Mehr als 100 Arten von Metallen und Legierungen werden in unserer Gießerei gegossen.Sie sind hauptsächlich aus Grauguss,duktiles Gusseisen, Temperguss bis Kohlenstoffstahl,legierter Stahl, Edelstahl und Aluminium- und Messinglegierungen.Daher können Sie aus unserem Service sowohl das richtige Gießverfahren als auch die Materialien auswählen, um Ihren Respektwunsch zu erfüllen.Viele unsererkundenspezifische Gusskomponentenbedienen eine breite Palette von Maschinenbau- und Industriepartnern aus Europa, Amerika, Asien, Australien und natürlich in China.

Sandguss nimmt gewichtsmäßig das größte Volumen aller Gießverfahren ein.Grauguss, Sphäroguss, Messing, Stahl und Aluminium sind die wichtigsten Gusslegierungen.

Der Feinguss, auch Wachsausschmelzguss oder Präzisionsguss genannt, erreicht die hohe Genauigkeit in Form- und Maßtoleranzen.

Beim Schalenformgießen wird der mit Harz vorbeschichtete Sand zur Herstellung der Form verwendet.Es kann viel bessere Gussteile in Oberfläche und Dimension gießen als Sandguss.

Bei großen und dickwandigen Gussteilen spielt der Lost-Foam-Guss, auch Vollformguss oder Kavitätenguss genannt, eine wichtige Rolle.

Vakuumguss wird auch als V-Prozessguss, Sealed-Mold-Guss oder Unterdruckguss bezeichnet.Bevorzugt zur Herstellung großer und dickwandiger Gussteile.

Für einige Präzisionsmetallteile ist die CNC-Präzisionsbearbeitung ein fast vermeidbarer Prozess, nachdem die fertigen Gussteile erhalten wurden.

Gießmöglichkeiten bei RMC Foundry
Auswahlprozess Jährliche Kapazität / Tonnen Hauptmaterialien Wurfgewicht Maßtoleranzgrad von Gussteilen (ISO 8062) Wärmebehandlung
Grüner Sandguss 6000 Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit, Aluminiumguss, Messing, Stahlguss, Edelstahl 0,3 kg bis 200 kg CT11 ~ CT14 Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Glühen, Aufkohlen
Schalenformguss 0,66 lbs bis 440 lbs CT8~CT12
Feinguss mit Wachsausschmelzverfahren Gießen von Wasserglas 3000 Rostfreier Stahl,Kohlenstoffstahl, Stahllegierungen, Messing, Aluminiumguss, Duplex-Edelstahl 0,1 kg bis 50 kg CT5~CT9
0,22 lbs bis 110 lbs
Kieselsol-Gießen 1000 0,05 kg bis 50 kg CT4~CT6
0,11 Pfund bis 110 Pfund
Verlorener Schaumguss 4000 Grauguss, Sphäroguss, Stahllegierungen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl 10 kg bis 300 kg CT8~CT12
22 lbs bis 660 lbs
Vakuumguss 3000 Grauguss, Sphäroguss, Stahllegierungen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl 10 kg bis 300 kg CT8~CT12
22 lbs bis 660 lbs
Hochdruck-Druckguss 500 Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen 0,1 kg bis 50 kg CT4~CT7
0,22 lbs bis 110 lbs