CUSTOM CASTING Gießerei

Mechanische und industrielle OEM-Lösung

Schalenformguss

Schalengussverfahren

Das Schalengießen wird auch als vorbeschichtetes Harzsandgussverfahren, Heißschalengussverfahren oder Kerngussverfahren bezeichnet. Das Hauptformmaterial ist der vorbeschichtete Phenolharzsand, der teurer ist alsgrüner Sandund Furanharzsand. Darüber hinaus kann dieser Sand nicht recycelt werden.

Die Schalenformgusskomponenten haben etwas höhere Kosten als Sandguss. DieSchalenformgussteile haben viele Vorteile wie engere Maßtoleranz, gute Oberflächenqualität und weniger Gussfehler.

Vor der Herstellung der Form und des Kerns wurde der beschichtete Sand mit einem festen Harzfilm auf der Oberfläche der Sandpartikel bedeckt. Der beschichtete Sand wird auch als Schalen- (Kern-) Sand bezeichnet. Das technologische Verfahren besteht darin, pulverförmigen duroplastischen Phenolbaum mechanisch mit rohem Sand zu mischen und sich beim Erhitzen zu verfestigen. Es wurde unter Verwendung von thermoplastischem Phenolharz plus latentem Härter (wie Urotropin) und Schmiermittel (wie Calciumstearat) durch einen bestimmten Beschichtungsprozess zu beschichtetem Sand entwickelt.

Wenn der beschichtete Sand erhitzt wird, schmilzt das auf der Oberfläche der Sandpartikel beschichtete Harz. Unter der Einwirkung der durch Maltropin zersetzten Methylengruppe wandelt sich das geschmolzene Harz schnell von einer linearen Struktur in eine unschmelzbare Körperstruktur um, so dass der beschichtete Sand verfestigt und gebildet wird. Neben der allgemeinen trockenen körnigen Form von beschichtetem Sand gibt es auch nassen und viskosen beschichteten Sand.

Nachdem Sie den ursprünglichen Sand (oder den zurückgewonnenen Sand), das flüssige Harz und den flüssigen Katalysator gleichmäßig gemischt und in den Kernkasten (oder Sandkasten) gefüllt haben, ziehen Sie ihn fest, um zu einer Form oder Form im Kernkasten (oder Sandkasten) auszuhärten ) Bei Raumtemperatur wurden die Gießform oder der Gusskern geformt, was als selbsthärtende Kaltkern-Kastenmodellierung (Kern) oder selbsthärtende Methode (Kern) bezeichnet wird. Das selbsthärtende Verfahren kann in ein säurekatalysiertes Furanharz- und Phenolharzsand-Selbsthärtungsverfahren, ein Urethanharzsand-Selbsthärtungsverfahren und ein Phenolmonoester-Selbsthärtungsverfahren unterteilt werden.

resin coated sand mold for casting

Shell Mould Casting Company

resin pre-coated sand mold for casting

Schalenformguss

Shell Casting-Funktionen in der RMC-Gießerei

Bei RMC Foundry können wir die Schalenformgussteile nach Ihren Zeichnungen, Anforderungen, Mustern oder nur nach Ihren Mustern entwerfen und herstellen. Wir könnten die Reverse Engineering-Dienstleistungen erbringen. Daskundenspezifische Gussteile hergestellt durch Muschelguss dienen in verschiedene Branchen wie Eisenbahnzüge, schwere Lastkraftwagen, landwirtschaftliche Maschinen, Pumpen und Ventileund Baumaschinen. Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in das, was wir mit dem Schalenformgussverfahren erreichen können:

  • • Maximale Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
  • • Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
  • • Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
  • • Toleranzen: Auf Anfrage.
resin coated sand mold

Beschichtete Sandschalenform

Welche Metalle und Legierungen gießen wir durch Shell Mould Casting

Grauguss, Duktiles Gusseisen, Cast Carbon Stee, Stahlgusslegierungen, Edelstahlguss, Aluminiumgusslegierungen, Messing Kupfer und Andere Materialien und Standards auf Anfrage.

Metall-Legierungen Beliebte Klasse
Grauguss aus Gusseisen GG10 ~ GG40; GJL-100 ~ GJL-350; 
Duktiles (knotiges) Gusseisen GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Austemperiertes duktiles Eisen (ADI) EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Gegossener Kohlenstoffstahl C20, C25, C30, C45
Legierter Stahlguss 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo,
40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Edelstahlguss Ferritischer Edelstahl, Martensitischer Edelstahl, Austenitischer Edelstahl, Ausscheidungshärtender Edelstahl, Duplex-Edelstahl
Aluminiumlegierungen ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Legierungen auf Messing- / Kupferbasis C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO und GB
Shell molding casting_GGG80 (1)

Duktile Gusseisenschalengussteile

shell mold castings in China

Knotige Eisenschalengussteile

Gussschritte für Schalenformen

✔ Erstellen von Metallmustern. Der vorbeschichtete Harzsand muss in den Mustern erwärmt werden, daher sind Metallmuster das notwendige Werkzeug, um Gussformgussteile herzustellen.
✔ Vorbeschichtete Sandform herstellen. Nach dem Installieren der Metallmuster auf der Formmaschine wird der vorbeschichtete Harzsand in die Muster geschossen, und nach dem Erhitzen wird die Harzbeschichtung geschmolzen, dann werden die Sandformen zu einer festen Sandhülle und Kernen.
✔ Das gegossene Metall schmelzen. Unter Verwendung von Induktionsöfen würden die Materialien zu Flüssigkeit geschmolzen, dann sollten die chemischen Zusammensetzungen des flüssigen Eisens analysiert werden, um die erforderlichen Zahlen und Prozentsätze zu erreichen.
✔ Metall gießen.Wenn das geschmolzene Eisen die Anforderungen erfüllt, werden sie in die Schalenformen gegossen. Basierend auf verschiedenen Charakteren des Gussdesigns werden die Schalenformen in grünen Sand eingegraben oder in Schichten gestapelt.
✔ Strahlen, Schleifen und Reinigen.Nach dem Abkühlen und Erstarren der Gussteile sollten die Steigleitungen, Tore oder zusätzliches Eisen abgeschnitten und entfernt werden. Anschließend werden die Eisengussteile mit Sandstrahlgeräten oder Strahlgeräten gereinigt. Nach dem Schleifen des Angusskopfes und der Trennlinien würden die fertigen Gussteile kommen und bei Bedarf auf die weiteren Prozesse warten.

pre-coated sand mold casting

Schalenform für Gussteile aus duktilem Eisen

Vorteile des Gießens von Schalenformen

1) Es hat eine geeignete Festigkeitsleistung. Es kann die Anforderungen für hochfesten Schalenkernsand, mittelstarken Hot-Box-Sand und niedrigfesten Nichteisenlegierungssand erfüllen.
2) Hervorragende Fließfähigkeit, gute Formbarkeit des Sandkerns und klare Umrisse, die die komplexesten Sandkerne wie Wassermantelsandkerne wie Zylinderköpfe und Maschinenkörper erzeugen können.
3) Die Oberflächenqualität des Sandkerns ist gut, kompakt und nicht locker. Selbst wenn weniger oder keine Beschichtung aufgebracht wird, kann eine bessere Oberflächenqualität der Gussteile erzielt werden. Die Maßgenauigkeit von Gussteilen kann CT7-CT8 erreichen, und die Oberflächenrauheit Ra kann 6,3-12,5 um erreichen.
4) Gute Zusammenlegbarkeit, die zur Reinigung des Gussstücks und zur Verbesserung der Produktleistung beiträgt
5) Der Sandkern nimmt Feuchtigkeit nicht leicht auf, und die Festigkeit der Langzeitlagerung lässt sich nicht leicht verringern, was der Lagerung, dem Transport und der Verwendung förderlich ist

ductile cast iron castings

Schalenformgusskomponenten

Resin Coated Sand Mould Casting Foundry

Beschichtete Sandform

Resin Coated Sand Mould at China Casting Company

Harzbeschichtete Sandform

shell mould casting mold

Schale bereit für Gussteile

Shell Patterns for Ductile Iron Castings

No-Bake Shell Mould

shell mould casting products

Shell Casting Produkte

shell casting hydraulic spare parts

Gussteile aus duktilem Eisen

china custom ductile iron shell castings

Kundenspezifische Shell Castings

ductile iron casting hydraulic spare parts

Hydraulikteile aus Schalenguss

Typische Schalenformgussteile Wir haben produziert

steel shell mould casting

Gussteil aus duktilem Eisen

wear resistant cast iron casting

Verschleißfestes Gusseisenschalengießen

Nodular Iron Casting Product

Harzbeschichteter Sandformguss

Ductile Iron Casting Products in China Foundry

Gussteil aus duktilem Gusseisen

Gray Iron Shell Casting

Graugussschalenguss

ductile iron-shell casting-GGG50-7

Gusseisenschalenformkomponente

alloy steel resin coated sand casting

Kurbelwelle des Shell Casting Motors

shell casting cast iron product

Stahlschalenformgussteil

Weitere Dienstleistungen, die wir anbieten könnten

Neben den oben genannten Schalenformgussdienstleistungen können wir auch die Mehrwertdienstevon Nachgussprozessen. Einige von ihnen werden bei unseren langjährigen Partnern fertiggestellt, andere werden in unseren hauseigenen Werkstätten hergestellt. 

• Entgraten und Reinigen
• Strahlen / Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Tempern, Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Andonisierung, Galvanisierung, Heißverzinkung, Verzinkung, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec.
CNC-Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen.

Alloy Steel Shell Mold Casting Product

Ende des Schalengussteils