Schalenformgussverfahren
Maskenformguss wird auch als Sandgussverfahren mit vorbeschichtetem Harz, Heißschalenguss oder Kerngussverfahren bezeichnet.Der Hauptformstoff ist der vorbeschichtete Phenolharzsand, der teurer ist alsgrüner Sandund Furanharzsand.Außerdem kann dieser Sand nicht recycelt werden.
Die Maskenformgusskomponenten haben etwas höhere Kosten alsSandguss.Allerdings ist dieSchalengussteilehaben viele Vorteile wie engere Maßtoleranzen, gute Oberflächenqualität und weniger Gussfehler.
Vor der Herstellung der Form und des Kerns wurde der beschichtete Sand mit einem festen Harzfilm auf der Oberfläche der Sandpartikel bedeckt.Der beschichtete Sand wird auch Schalensand (Kernsand) genannt.Der technologische Prozess besteht darin, pulverförmigen duroplastischen Phenolbaum mechanisch mit Rohsand zu mischen und beim Erhitzen zu verfestigen.Es wurde zu beschichtetem Sand entwickelt, indem thermoplastisches Phenolharz plus latentes Härtungsmittel (wie Urotropin) und Schmiermittel (wie Calciumstearat) durch einen bestimmten Beschichtungsprozess verwendet wurden.
Wenn der beschichtete Sand erhitzt wird, schmilzt das auf die Oberfläche der Sandpartikel beschichtete Harz.Unter der Wirkung der durch das Maltropin zersetzten Methylengruppe wandelt sich das geschmolzene Harz schnell von einer linearen Struktur in eine unschmelzbare Körperstruktur um, so dass der beschichtete Sand verfestigt und geformt wird.Neben der allgemeinen trockenen körnigen Form von beschichtetem Sand gibt es auch nassen und viskosen beschichteten Sand.
Nachdem Sie den Originalsand (oder wiedergewonnenen Sand), flüssiges Harz und flüssigen Katalysator gleichmäßig gemischt und in den Kernkasten (oder Sandkasten) gefüllt haben, ziehen Sie ihn fest, um ihn in einer Form oder Form im Kernkasten (oder Sandkasten) auszuhärten ) bei Raumtemperatur die Gussform bzw. der Gusskern gebildet wurden, was als selbsthärtendes Kaltkernkastenmodellieren (Kern) oder selbsthärtendes Verfahren (Kern) bezeichnet wird.Das selbsthärtende Verfahren kann in säurekatalysiertes Furanharz- und Phenolharz-Sand-Selbsthärteverfahren, Urethanharz-Sand-Selbsthärteverfahren und Phenolmonoester-Selbsthärteverfahren unterteilt werden.
Schalenformgießerei
Schalenformguss
Schalengusskapazitäten bei RMC Foundry
Bei RMC Foundry können wir die Maskenformgussteile gemäß Ihren Zeichnungen, Anforderungen, Mustern oder nur Ihren Mustern entwerfen und produzieren.Wir könnten die Reverse-Engineering-Dienstleistungen erbringen.Daskundenspezifische Gussteilehergestellt durch Schalenguss dienen dazudiverse Branchenwie Eisenbahnzüge, Schwerlastwagen, Landmaschinen,Pumpen und Ventile, und Baumaschinen.Im Folgenden finden Sie eine kurze Vorstellung dessen, was wir mit dem Maskenformgussverfahren erreichen konnten:
- • Max. Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Gewichtsbereich: 0,5 kg - 100 kg
- • Jahreskapazität: 2.000 Tonnen
- • Toleranzen: Auf Anfrage.
Beschichtete Sandschalenform
Welche Metalle und Legierungen wir durch Schalenformguss gießen
Grauguss,Sphäroguss, Gusskohlenstoffstahl,Stahlgusslegierungen,Edelstahlguss,Aluminiumgusslegierungen,Messing KupferundAndere Materialien und Standards auf Anfrage.
| Metall-Legierungen | Beliebte Klasse |
| Grauguss | GG10~GG40;EN-GJL-100 ~ EN-GJL-350;HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350 |
| Duktiles (Sphäroguss) Gusseisen | GGG40 ~ GGG80;EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2 |
| Austemperiertes Sphäroguss (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Kohlenstoffstahl gegossen | C20, C25, C30, C45 |
| Legierter Stahlguss | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Edelstahl gegossen | Ferritischer Edelstahl, martensitischer Edelstahl, austenitischer Edelstahl, ausscheidungshärtender Edelstahl, Duplex-Edelstahl |
| Aluminiumlegierungen | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Legierungen auf Messing-/Kupferbasis | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, LÄRM, EN, ISO und GB | |
Schalengussteile aus duktilem Gusseisen
Schalengussteile aus Sphäroguss
Schalenform-Gussschritte
✔ Metallmuster herstellen.Der vorbeschichtete Harzsand muss in den Modellen erhitzt werden, daher sind Metallmodelle das notwendige Werkzeug zur Herstellung von Schalenformgussteilen.
✔ Vorbeschichtete Sandform herstellen.Nach dem Installieren der Metallmuster auf der Formmaschine wird der vorbeschichtete Harzsand in die Muster geschossen, und nach dem Erhitzen wird die Harzbeschichtung geschmolzen, dann werden die Sandformen zu festen Sandschalen und -kernen.
✔ Schmelzen des Gussmetalls.Unter Verwendung von Induktionsöfen würden die Materialien zu einer Flüssigkeit geschmolzen, dann sollten die chemischen Zusammensetzungen des flüssigen Eisens analysiert werden, um die erforderlichen Zahlen und Prozentsätze zu erreichen.
✔ Gießen von Metall.Wenn das geschmolzene Eisen den Anforderungen entspricht, werden sie in die Schalenformen gegossen.Basierend auf unterschiedlichen Charakteren des Gussdesigns werden die Formschalen in Grünsand eingegraben oder schichtweise übereinander gestapelt.
✔ Kugelstrahlen, Schleifen und Reinigen.Nach dem Abkühlen und Erstarren der Gussteile sollten die Speiser, Angüsse oder zusätzliches Eisen abgeschnitten und entfernt werden.Dann werden die Eisengussteile mit Sandstrahlanlagen oder Kugelstrahlmaschinen gereinigt.Nach dem Schleifen des Angusskopfes und der Trennfugen kämen die fertigen Gussteile, die gegebenenfalls auf die weiteren Prozesse warteten.
Schalenform für duktile Gussteile
Vorteile des Schalenformgusses
1) Es hat eine geeignete Festigkeitsleistung.Es kann die Anforderungen für hochfesten Schalenkernsand, mittelfesten Hot-Box-Sand und niedrigfesten Nichteisenlegierungssand erfüllen.
2) Hervorragende Fließfähigkeit, gute Formbarkeit des Sandkerns und klare Kontur, wodurch die komplexesten Sandkerne hergestellt werden können, z. B. Wassermantel-Sandkerne wie Zylinderköpfe und Maschinenkörper.
3) Die Oberflächenqualität des Sandkerns ist gut, kompakt und nicht locker.Auch wenn weniger oder keine Beschichtung aufgetragen wird, kann eine bessere Oberflächenqualität der Gussteile erzielt werden.Die Maßgenauigkeit von Gussteilen kann CT7-CT8 erreichen, und die Oberflächenrauheit Ra kann 6,3-12,5 μm erreichen.
4) Gute Kollabierbarkeit, die der Gussreinigung und der Verbesserung der Produktleistung förderlich ist
5) Der Sandkern nimmt nicht leicht Feuchtigkeit auf, und die Festigkeit der Langzeitlagerung lässt sich nicht leicht verringern, was der Lagerung, dem Transport und der Verwendung förderlich ist
Schalenguss-Gusskomponenten
Schalenform-Gießanlagenbei RMC
Beschichtete Sandform
Harzbeschichtete Sandform
Shell bereit für Castings
Muschelform ohne Backen
Schalengussprodukte
Schalengussteile aus duktilem Gusseisen
Kundenspezifische Schalengussteile
Shell Casting Hydraulische Teile
Kundenspezifische SchalenformgussteileWir haben produziert
Weitere Dienstleistungen, die wir anbieten könnten
Abgesehen von den oben genannten Dienstleistungen für das Gießen von Schalenformen können wir auch die anbietenMehrwertdienstevon Post-Casting-Prozessen.Einige von ihnen werden bei unseren langjährigen Partnern fertiggestellt, andere werden in unseren hauseigenen Werkstätten hergestellt.
• Entgraten & Reinigen
• Kugelstrahlen / Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Glühen, Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivieren, Andonisieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec.
•CNC-Bearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen.
