Bei RMC Foundry wenden wir viele alternative Gießverfahren an, um die Metalle und Legierungen gemäß den Anforderungen des Kunden oder basierend auf unserer Entwicklung zu gießen. Verschiedene Metalle und Legierungen eignen sich für den Gussprozess unter Berücksichtigung der Anforderungen des Endbenutzers und sind kostengünstig. Zum Beispiel dieGraugusseignet sich normalerweise zum CastingSandgussverfahren, während dieEdelstahlwerden in der Regel im Wachsausschmelzgussverfahren gegossen.
Es gibt viele Faktoren, die wir berücksichtigen sollten, wenn wir die richtigen Gussverfahren auswählen, wie z. B. die Gießbarkeit der Materialien, Gewichtsanforderungen (Aluminium- und Zinklegierungen sind viel leichter als andere Legierungen), mechanische Eigenschaften und gegebenenfalls spezielle erforderliche Leistung Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Dämpfung usw. Wenn wir das wählenPräzisionsguss(bezieht sich normalerweise auf den Feinguss), wird es weniger oder gar keinen Bedarf dafür gebenBearbeitung, was die gesamten Herstellungskosten erheblich einsparen könnte.
Dank unserer reichen Erfahrung und der gut organisierten Ausrüstung verfügen wir über eine vielfältige AuswahlGussteile für verschiedene Branchen. Unsere Spezialgebiete sind vor allem Sandguss, Feinguss, Schalenformguss,verlorener Schaumguss, Vakuumguss und CNC-Bearbeitung. In unserem Werk sind sowohl kundenspezifische OEM-Services als auch unabhängige Forschung und Entwicklung verfügbar. Das professionelle Engineering ist unsere zentrale Wettbewerbsfähigkeit.
In unserer Gießerei werden mehr als 100 Arten von Metallen und Legierungen gegossen. Es handelt sich hauptsächlich um graues Gusseisen,Sphäroguss, Temperguss bis Kohlenstoffstahl,legierter Stahl, Edelstahl sowie Aluminium- und Messinglegierungen. Daher können Sie aus unserem Service sowohl das richtige Gussverfahren als auch die richtigen Materialien auswählen, um Ihren Respektanforderungen gerecht zu werden. Viele unsererkundenspezifische Gusskomponentenbeliefern ein breites Spektrum an Maschinenbau- und Industriepartnern aus Europa, Amerika, Asien, Australien und natürlich in China.
Sandguss nimmt bei allen Gussprozessen das größte Volumen und Gewicht ein. Grauguss, Sphäroguss, Messing, Stahl und Aluminium sind die wichtigsten Gusslegierungen.
Der Feinguss wird auch als Wachsausschmelzguss oder Präzisionsguss bezeichnet und erreicht eine hohe Genauigkeit bei geometrischen Toleranzen und Maßtoleranzen.
Beim Schalenformguss wird der mit Harz vorbeschichtete Sand zur Herstellung der Form verwendet. Mit ihm lassen sich Gussteile hinsichtlich Oberfläche und Abmessung deutlich besser gießen als mit Sandguss.
Bei großen und dickwandigen Gussstücken spielt der Schaumverlustguss, auch Vollformguss oder hohlraumloser Formguss genannt, eine wichtige Rolle.
Vakuumguss wird auch als S-V-Prozessguss, versiegelter Formguss oder Unterdruckguss bezeichnet. Bevorzugt zur Herstellung großer und dickwandiger Gussteile.
Bei einigen Präzisionsmetallteilen ist die CNC-Präzisionsbearbeitung nach Erhalt der fertigen Gussteile ein nahezu vermeidbarer Prozess.
| Gussmöglichkeiten bei RMC Foundry | ||||||
| Casting-Prozess | Jahreskapazität / Tonnen | Hauptmaterialien | Wurfgewicht | Maßtoleranzgrad von Gussteilen (ISO 8062) | Wärmebehandlung | |
| Grüner Sandguss | 6000 | Grauguss, duktiles Gusseisen, Aluminiumguss, Messing, Stahlguss, Edelstahl | 0,3 kg bis 200 kg | CT11~CT14 | Normalisierung, Abschrecken, Anlassen, Glühen, Aufkohlen | |
| Schalenformguss | 0,66 lbs bis 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Feinguss im Wachsausschmelzverfahren | Wasserglasguss | 3000 | Edelstahl,Kohlenstoffstahl, Stahllegierungen, Messing, Aluminiumguss, Duplex-Edelstahl | 0,1 kg bis 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 Pfund bis 110 Pfund | ||||||
| Silica-Sol-Guss | 1000 | 0,05 kg bis 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 Pfund bis 110 Pfund | ||||||
| Verlorener Schaumguss | 4000 | Grauguss, Sphäroguss, Stahllegierungen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl | 10 kg bis 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 Pfund bis 660 Pfund | ||||||
| Vakuumguss | 3000 | Grauguss, Sphäroguss, Stahllegierungen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl | 10 kg bis 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 Pfund bis 660 Pfund | ||||||
| Hochdruck-Druckguss | 500 | Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen | 0,1 kg bis 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 Pfund bis 110 Pfund | ||||||