Zur Bereitstellung unseres Angebots bitten wir Sie um die Angabe folgender Informationen:
✔ 2D-Zeichnungen mit Maßtoleranzen und/oder 3D-Modelle
✔ Die gewünschte Qualität der Metalle und Legierungen
✔ Mechanische Eigenschaften
✔ Wärmebehandlung (falls vorhanden)
✔ Erwartungen an die Qualitätssicherung
✔ Besondere Veredelungsanforderungen (falls vorhanden)
✔ Werkzeugausstattung, falls erforderlich oder vorhanden
✔ Fälligkeitsdatum der Angebotsantwort
✔ Aufbringen der gewünschten Gussteile bzwBearbeitung von Teilen
Bevor wir Empfehlungen für das Projekt aussprechen und Ihnen ein Angebot unterbreiten, analysiert RMC zunächst die folgenden Informationen, um unsere Entscheidung und Vorschläge auf der Grundlage der von Ihnen an uns gesendeten Anfrageinformationen zu treffen:
• Werkzeuganforderungen – am besten passend zum Umfang Ihres Projekts
• Qualitätserwartungen, die zur Unterstützung Ihrer technischen Spezifikationen erforderlich sind
• Bearbeitungsanforderungen werden überprüft und verstanden
• Wärmebehandlungen werden überprüft
• Die Anforderungen an die Endbearbeitung werden überprüft
• Es wird ein realistischer Liefertermin festgelegt
Zunächst werden wir Ihren Anweisungen folgen, wenn die gewünschte Legierung erwähnt wird. Wenn nicht, arbeiten wir mit Ihnen zusammen, um genau zu bestimmen, welche Leistung Ihr Bauteil erbringen muss, und beraten Sie dann gegebenenfalls bei der Wahl der besten Legierung. Bevor wir unsere Vorschläge unterbreiten, wäre es sehr hilfreich, wenn Sie uns Ihre Einsatzmöglichkeiten mitteilen könntenkundenspezifische Gussteile. Jede Legierung dient einem unterschiedlichen Zweck, basierend auf so unterschiedlichen Aspekten wie Wärmebereich, Laufzeit, Gewichtsanforderungen, Flexibilität des Endprodukts usw.
Castingist eine der schnellsten und kostengünstigsten Methoden zur Herstellung verschiedenster Bauteile. Um jedoch den größtmöglichen Nutzen zu erzielen, sollten Sie die Kostenanalyse bereits in einem frühen Stadium des Produktdesigns und der Produktentwicklung einbeziehen. Wir verfügen über das Fachwissen und die Erfahrung, Sie während der Entwurfsphase zu beraten, damit unsere Ingenieure bei der Lösung von Problemen mit Werkzeugen und Produktionsmethoden helfen und gleichzeitig die verschiedenen Kompromisse identifizieren können, die sich auf die Gesamtkosten auswirken können.
Lieferzeiten mit SandgussFeinguss und Bearbeitung variieren je nach Teilekomplexität und Gießanlagenkapazität. Im Allgemeinen beträgt die Bearbeitungszeit für Werkzeuge und Mustergussteile 4 bis 6 Wochen und für die Produktion 5 bis 7 Wochen. Sobald ein Muster erstellt ist, kann ein Bauteil in sieben Tagen hergestellt werden. FürFeingussverfahrenEin Großteil dieser Zeit wird mit dem Beschichten und Trocknen der Keramikaufschlämmung verbracht. Beim Sandguss hingegen geht es hauptsächlich um Zeitaufwand für den Formenbau. Feingussanlagen in RMC verfügen über Schnelltrocknungsfunktionen für Keramikformen, um Teile in 24–48 Stunden herzustellen. Darüber hinaus wird durch die Verwendung von Kieselsol oder Wasserglas als Bindungsmaterial eine technische Lösung erreichtGussteile aus Metallkann bereits wenige Tage nach Annahme der endgültigen CAD/PDF-Zeichnungen oder 3D-Modelle geliefert werden.
Zur Berechnung der kundenspezifischen Gussteile undBearbeitung von Teilenist eine umfassende Arbeit, die Musterdesign, Gussmetalle, Produktionsverfahren, Bearbeitungskosten, Oberflächenbehandlung (falls vorhanden), Wärmebehandlung usw. umfasst. Daher ist die Zeit länger als bei Standardprodukten. Darüber hinaus müssen wir alle Details in den Zeichnungen deutlich machen. Daher werden von uns einige Fragen gestellt, um klar zu verstehen, was Sie brauchen. Im Allgemeinen erhalten wir jedoch immer innerhalb von 48 Stunden eine Antwort mit einem Angebot, wenn keine besonderen Anforderungen hinzugefügt werden. Wie auch immer, wir werden mit Ihnen über unseren Prozess und bei neuen technischen Fragen aus unserer technischen Abteilung in Kontakt bleiben.
Diese beiden Gießverfahren unterscheiden sich in den Formmaterialien, die zur Herstellung der Modelle verwendet werden. Beim Feinguss wird das Wachs zur Herstellung der Wachsnachbildungen verwendet (daher auch die Bezeichnung „Feinguss“)Wachsausschmelzguss), die die gleiche Größe und Abmessungen wie die gewünschten Gussteile haben. Anschließend werden die Wachsnachbildungen mit Sand und Bindemitteln (normalerweise Kieselsol oder Wasserglas) beschichtet, um eine starke Hülle für das Gießen von geschmolzenem Metall zu bilden. Während dieSandformgussNormalerweise wird grüner Sand oder trockener Sand verwendet, um einen Hohlraum herzustellen, der die gleiche Größe und die gleichen Abmessungen wie die gewünschten Gussteile hat. Sowohl beim Sandguss als auch beim Feinguss könnten Sand und Wachs wiederverwendet werden. Die Feingussteile weisen in der Regel eine wesentlich bessere Oberflächen-, Geometrie- und Maßgenauigkeit auf als Sandgussteile.
Sowohl beim Sandguss als auch beim Schalenformguss wird der Sand zur Herstellung des Hohlraums zum Gießen verwendet. Der Unterschied besteht darin, dass beim Sandguss grüner Sand oder trockener Sand verwendet wird (Schaumguss und Vakuumguss verwenden den trockenen Sand zur Herstellung von Formen), während derSchalenformgussverwendet den harzbeschichteten Sand zur Herstellung der Formsysteme. Der beschichtete Sand konnte nicht wiederverwendet werden. Allerdings ist dieSchalenformgussteilehaben eine viel bessere Qualität als die vonSandgussteile.
Als Trockensandgussverfahren, verlorener Schaumgussund Vakuumguss haben bei der Herstellung der Formsysteme viele Gemeinsamkeiten. Der Unterschied besteht darin, dass die Schaumstoffmuster verwendet und zusammengesetzt werden, um die komplexe Struktur der Formsysteme herzustellen. Die Schaumstoffmuster könnten einzeln aus einfachen Teilen hergestellt und dann zu den gewünschten und komplexen Strukturen zusammengesetzt werden. DerVakuumgussnutzt den Unterdruck und die versiegelte Folie, um ein starkes Formsystem herzustellen. Beide Gießverfahren werden häufig insbesondere für große und dickwandige Gussteile eingesetzt.
Im Allgemeinen ist vor der Entwicklung der Muster und Werkzeuge eine Anzahlung erforderlich, da wir die Materialien kaufen müssen. Aber das hängt davon ab, was wir besprochen haben. Wir sind offen für Gespräche mit Ihnen über die endgültigen Konditionen.
Ja, wir können die Muster und Werkzeuge gemäß Ihren Zeichnungen und Entwürfen entwickeln. Wir können auch unsere technischen Vorschläge zur Kostensenkung unterbreiten und sie umsetzbar machen, um mögliche Gussfehler zu reduzieren. Wenn Sie über aktuelle Muster oder Werkzeuge verfügen, wäre es für uns in Ordnung, zu prüfen, ob diese in unserer Fabrik verwendet werden können.
Ja, das 3.1-Zertifikat kann Ihnen auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden. Unabhängig davon, ob unsere Kunden danach fragen oder nicht, stellen wir immer Materialberichte einschließlich der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften und anderer Leistungen zur Verfügung.
Ja, die Wärmebehandlungsberichte können Ihnen mit der Temperaturkurve zur Verfügung gestellt werden. Unsere Wärmebehandlung kann Glühen, Anlassen + Abschrecken, Lösung, Aufkohlung, Nitrierung usw. umfassen.
Dank unserer internen Fähigkeiten und unserer externen Partner können wir eine vielfältige Oberflächenbehandlung durchführen. Zu den verfügbaren Behandlungen gehören: Polieren, Verzinken, Verchromen, Geometisieren, Eloxieren, Lackieren usw.