Definition
DerWärmebehandlungDer Stahlprozess bezieht sich auf die spezifischen Erwärmungs-, Isolations- und Abkühlungsprozessparameter von Stahl während der Wärmebehandlung, die gemäß dem Strukturumwandlungsgesetz von Stahl während des Erhitzens und Abkühlens formuliert werden.
Einstufung
Abhängig von den Heiz- und Kühlmethoden sowie den unterschiedlichen Strukturen und Eigenschaften, die erzielt werden, kann der Wärmebehandlungsprozess von Stahl unterteilt werden in:
(1) Gewöhnliche Wärmebehandlung (Glühen, Normalisieren, Abschrecken und Anlassen)
(2) Oberflächenwärmebehandlung (Oberflächenabschreckung und chemische Wärmebehandlung usw.)
(3) Spezielle Wärmebehandlung (Verformungswärmebehandlung, Magnetfeldwärmebehandlung usw.).
Je nach Stellung und Rolle der Wärmebehandlung im Prozessablauf der Teilefertigung kann die Wärmebehandlung unterteilt werden in:
(1) Vorläufige Wärmebehandlung, hauptsächlich Glühen, Normalisieren usw.
(2) Abschließende Wärmebehandlung, hauptsächlich Abschrecken, Anlassen usw.
Glühen und Normalisieren von Stahl
Glühen
Der Wärmebehandlungsprozess, bei dem Stahl mit einer vom Gleichgewichtszustand abweichenden Struktur auf eine geeignete Temperatur erhitzt wird,
Das Isolieren für einen bestimmten Zeitraum und das anschließende langsame Abkühlen, um eine Struktur nahe dem Gleichgewichtszustand zu erhalten, wird als Glühen bezeichnet.
Zweck
Beseitigen Sie grobe säulenförmige Kristalle und gleichachsige Kristalle, verfeinern Sie die Körner, verringern Sie die Härte, verbessern Sie die Schneidleistung und sorgen Sie für eine gleichmäßigere Struktur.
Einstufung
Es gibt viele Arten von Stahlglühverfahren, die je nach Erwärmungstemperatur in zwei Kategorien unterteilt werden können:
1. Phasenumwandlungs-Rekristallisationsglühen, einschließlich vollständigem Glühen, unvollständigem Glühen,
Sphäroidisierendes Glühen und Diffusionsglühen.
2. Glühen unterhalb der kritischen Temperatur, einschließlich Rekristallisationsglühen und Spannungsarmglühen.
Als Sonderform des Glühens kann das Normalglühen angesehen werden, das Kühlverfahren ist die Luftkühlung.
1 Vollglühen
Vollglühen ist ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem Stahl auf 30–50 °C über der Ac3-Temperatur erhitzt wird, die Temperatur ausreichend lange gehalten wird, die Struktur vollständig austenitisiert wird und sie dann langsam mit dem Ofen abgekühlt wird, um einen Wärmebehandlungsprozess nahe der Ac3-Temperatur zu erhalten Gleichgewichtsstruktur.
Der Zweck besteht darin, die Körner zu verfeinern, die Struktur gleichmäßig zu machen, innere Spannungen und Fehler bei der Warmverarbeitung zu beseitigen, die Härte zu verringern und die Schneidleistung und die Leistung bei der plastischen Kaltverformung zu verbessern.
Die Struktur wird einer Rekristallisation unterzogen, wodurch die Körner verfeinert werden, die Struktur gleichmäßig wird und die Widmanstätten-Struktur und die Streifenstruktur beseitigt werden. Bei Schmiede- und Walzteilen erfolgt das Vollglühen nach dem Warmschmieden und Warmwalzen des Werkstücks und vor dem Schneiden; bei geschweißten Teilen oder Gussteilen erfolgt es im Allgemeinen nach dem Schweißen und Gießen (oder nach dem Diffusionsglühen).
Heiztemperatur und -zeit Die Temperatur liegt im Allgemeinen 20–30 °C über Ac3. Die Glühhaltezeit hängt nicht nur von der Zeit ab, die das Werkstück benötigt, um durchzubrennen (d. h. der Kern des Werkstücks erreicht die erforderliche Temperatur), sondern auch von der Zeit, die für die Strukturumwandlung benötigt wird. Die vollständige Glühhaltezeit hängt von der chemischen Zusammensetzung des Stahls, der Form und Größe des Werkstücks, der Art der Heizausrüstung, der Ofenbeschickungsmenge und der Beladungsmethode ab. Normalerweise wird die Aufheizzeit anhand der effektiven Dicke des Werkstücks berechnet.
Kühlmethode Ofenkühlung,Gussteile aus Kohlenstoffstahl<200 ℃/h, niedrigGussteile aus legiertem Stahl<100 ℃/h, hochlegierter Stahl <50 ℃/h. Ofentemperatur <600 ℃.
Organisation:Lamellenperlit
Glühprozess von Gussstücken aus Kohlenstoffstahl und Härte nach dem Glühen
| Kohlenstoffgehalt (%) | Glühtemperatur | Wärmeerhaltung | Kühlmethode | Härte (HB) | |
| Wandstärke der Gussteile / mm | Zeit / Stunde(n) | ||||
| 0,10-0,20 | 910-880 | <30 | 1 | Der Ofen kühlt auf 620 °C ab – luftgekühlt | 115-143 |
| 0,20-0,30 | 880-850 | <30 | 1 | Der Ofen kühlt auf 620 °C ab – luftgekühlt | 133-156 |
| 0,30-0,40 | 850-820 | >30 | Fügen Sie bei jeder 30-mm-Steigerung 1 Stunde hinzu | Der Ofen kühlt auf 620 °C ab – luftgekühlt | 143-178 |
| 0,40-0,50 | 820-800 | >30 | Fügen Sie bei jeder 30-mm-Steigerung 1 Stunde hinzu | Der Ofen kühlt auf 620 °C ab – luftgekühlt | 156-217 |
| 0,50-0,60 | 800-780 | >30 | Fügen Sie bei jeder 30-mm-Steigerung 1 Stunde hinzu | Der Ofen kühlt auf 620 °C ab – luftgekühlt | 187-230 |
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. Dezember 2024