Feinguss-Gießerei |Sandguss

Gussteile aus Edelstahl, Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit

Metallgussverfahren

Gießen beim Wachsausschmelzverfahren
Vakuumgießerei

Gießen ist eine der frühesten Metallformungsmethoden, die dem Menschen bekannt sind.Es bedeutet im Allgemeinen, geschmolzenes Metall in eine feuerfeste Form mit einem Hohlraum der herzustellenden Form zu gießen und es erstarren zu lassen.Wannerstarrt ist, wird der gewünschte Metallgegenstand aus der feuerfesten Form herausgenommen, indem entweder die Form gebrochen oder die Form auseinandergenommen wird.Das erstarrte Objekt wird als Guss bezeichnet.Dieser Prozess wird auch als Gießen bezeichnet, und die moderne Fabrik, die sich auf das Gießen von Metallteilen konzentriert, wird genanntGießerei.

1. Geschichte des Gießprozesses
Das Gießverfahren wurde wahrscheinlich um 3500 v. Chr. in Mesopotamien entdeckt.In vielen Teilen der Welt wurden in dieser Zeit Kupferäxte und andere flache Gegenstände in offenen Formen aus Stein gegossen oder gebackenTon.Diese Formen waren im Wesentlichen einstückig.Aber in späteren Perioden, als runde Gegenstände hergestellt werden mussten, wurden solche Formen in zwei oder mehr Teile geteilt, um das Herausziehen der runden Gegenstände zu erleichternDie Bronzezeit (ca. 2000 v. Chr.) brachte weit mehr Raffinesse in den Gussprozess.Vielleicht zum ersten Mal wurde ein Kern erfunden, um Hohltaschen in die Gegenstände einzubringen.Diese Kerne wurden aus gebranntem Ton hergestellt.Auch das Cire Perdue- oder Wachsausschmelzverfahren wurde ausgiebig zur Herstellung von Ornamenten und feinen Arbeiten verwendet.

Die Gießtechnik wurde von den Chinesen ab etwa 1500 v. Chr. stark verbessert.Davor gibt es keine Hinweise auf Casting-Aktivitäten in China.Sie scheinen nicht großartig gewesen zu seinmit dem Cire-Perdue-Verfahren vertraut war und es auch nicht ausgiebig einsetzte, sondern sich stattdessen auf mehrteilige Formen für hochkomplexe Arbeiten spezialisierte.Sie verbrachten viel Zeit damit, die Form bis ins letzte Detail zu perfektionierenAn dem aus den Formen hergestellten Gussteil waren Nacharbeiten erforderlich.Sie stellten wahrscheinlich Stückformen her, die sorgfältig angepasste Stücke enthielten, die dreißig oder mehr zählten.Tatsächlich wurden viele solcher Formen ausgegrabenur archäologische Ausgrabungen in verschiedenen Teilen Chinas.

Die Industal-Zivilisation ist auch bekannt für ihre umfangreiche Verwendung von Kupfer- und Bronzeguss für Ornamente, Waffen, Werkzeuge und Utensilien.Aber es gab nicht viel Verbesserung in der Technologie.Von den variie Objekte und Figuren, die in den Stätten des Indus-Tals ausgegraben wurden, scheinen mit allen bekannten Gießverfahren wie der offenen Form, der Stückform und dem Cire-Perdue-Verfahren vertraut gewesen zu sein.

Obwohl Indien die Erfindung des Tiegelstahls zugeschrieben werden könnte, war in Indien nicht viel von Eisenguss zu erkennen.Es gibt Hinweise darauf, dass der Eisenguss um 1000 v. Chr. in Syrien und Persien begonnen hatte.Es erscheintdasEisengussTechnologie in Indien wird seit der Invasion Alexanders des Großen um 300 v.

Die berühmte Eisensäule, die sich derzeit in der Nähe des Qutb-Minars in Delhi befindet, ist ein Beispiel für die metallurgischen Fähigkeiten der alten Indianer.Es ist 7,2 m lang und besteht aus reinem Temperguss.Es wird davon ausgegangen, dass dies der istPeriode von Chandragupta II (375-413 n. Chr.) der Gupta-Dynastie.Die Rostrate dieser Säule, die draußen im Freien steht, ist praktisch Null und selbst der vergrabene Teil rostet extrem langsam.Diesmuss zuerst gegossen und dann in die endgültige Form gehämmert worden sein.

2. Vorteile und Einschränkungen
Das Gießverfahren wird wegen seiner vielen Vorteile in der Fertigung ausgiebig eingesetzt.Geschmolzenes Material fließt in jeden kleinen Abschnitt im Formhohlraum und damit in jede komplizierte Form – im Innerenoder extern – kann im Gießverfahren hergestellt werden.Es ist möglich, praktisch jedes Material zu gießen, sei es Eisen oder Nichteisen.Ferner sind die zum Gießen von Formen erforderlichen Werkzeuge sehr einfach undpreiswert.Daher ist es ein ideales Verfahren für die Probeproduktion oder die Produktion einer kleinen Menge.Im Gießverfahren ist es möglich, die Materialmenge genau dort zu platzieren, wo sie benötigt wird.Als ErgebnisGewichtsreduzierung im Design erreicht werden kann.Gussteilewerden im Allgemeinen gleichmäßig von allen Seiten gekühlt und daher wird erwartet, dass sie keine Richtungseigenschaften haben.Es gibt bestimmte Metalle und Legierungendie aus metallurgischen Gründen nur durch Gießen und nicht durch andere Verfahren wie Schmieden verarbeitet werden können.Gussteile jeder Größe und jedes Gewichts, sogar bis zu 200 Tonnen, können hergestellt werden.

Allerdings ist die Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit von Normal erreichtSandgussverfahrenfür eine endgültige Anwendung in vielen Fällen nicht ausreichen.Um diese Fälle zu berücksichtigen, einige spezielle GussteileVerfahren wie Druckguss wurden entwickelt, deren Einzelheiten in späteren Kapiteln beschrieben werden.Außerdem ist das Sandgussverfahren bis zu einem gewissen Grad arbeitsintensiv und daher zielen viele Verbesserungen darauf ab,wie Maschinenformung und Gießereimechanisierung.Bei manchen Materialien ist es oft schwierig, Fehler zu beseitigen, die durch die vorhandene Feuchtigkeit verursacht wurdenSandguss.

3. Casting-Bedingungen
In den folgenden Kapiteln sind die Details des Sandgusses zu sehen, der den Grundprozess des Gießens darstellt.Bevor Sie in die Details des Prozesses gehen, sollten Sie eine Reihe von Casting-Vokabularwörtern definierenangemessen.

Flasche– Ein Formkasten ist einer, der die Sandform intakt hält.Abhängig von der Position des Kolbens in der Formstruktur wird er mit verschiedenen Namen bezeichnet, wie z. B. Drag, Cope und Wange.Es besteht aus Holzfür temporäre Anwendungen oder allgemein aus Metall für den Dauereinsatz.
Ziehen– Unterer Formkasten
Bewältigen– Oberer Formkasten
Wange– Formzwischenkasten, der beim dreiteiligen Formen verwendet wird.
Muster– Das Muster ist eine Nachbildung des endgültigen Objekts, das mit einigen Änderungen hergestellt werden soll.Der Formhohlraum wird mit Hilfe des Modells hergestellt.
Trennlinie– Dies ist die Trennlinie zwischen den beiden Formkästen, die die Sandform bilden.Beim geteilten Muster ist es auch die Trennlinie zwischen den beiden Hälften des Musters
Unteres Brett– Dies ist ein normalerweise aus Holz gefertigtes Brett, das zu Beginn des Formenbaus verwendet wird.Das Muster wird zuerst auf dem Bodenbrett gehalten, Sand wird darauf gestreut und dann wird in der Schleppe gerammt.
Sand gegenüber– Die kleine Menge an kohlenstoffhaltigem Material, das auf die Innenfläche des Formhohlraums gestreut wird, um den Gussteilen eine bessere Oberflächengüte zu verleihen
Formsand– Es ist das frisch zubereitete feuerfeste Material, das zur Herstellung des Formhohlraums verwendet wird.Es ist eine Mischung aus Kieselerde und Feuchtigkeit in geeigneten Anteilen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen, und es umgibt dieMuster während der Herstellung der Form.
Hintergrundsand– Es macht den größten Teil des feuerfesten Materials aus, das sich in der Form befindet.Dieser besteht aus gebrauchtem und verbranntem Sand.
Kern– Es wird zur Herstellung von Hohlräumen in Gussteilen verwendet.
Gießbecken– Ein kleiner trichterförmiger Hohlraum oben in der Form, in den das geschmolzene Metall gegossen wird.
Spur– Der Durchgang, durch den das geschmolzene Metall aus dem Gießbecken in den Formhohlraum gelangt.In vielen Fällen steuert es den Metallfluss in die Form.
Läufer– Die Durchgänge in der Trennebene, durch die der Fluss des geschmolzenen Metalls reguliert wird, bevor es den Formhohlraum erreicht.
Tor– Die eigentliche Eintrittsstelle, durch die geschmolzenes Metall in den Formhohlraum eintritt.
Kranz– Chaplets werden verwendet, um Kerne im Formhohlraum zu stützen, um ihr eigenes Gewicht zu tragen und die metallostatischen Kräfte zu überwinden.
Ausruhen– Kühler sind metallische Gegenstände, die in die Form platziert werden, um die Abkühlgeschwindigkeit von Gussteilen zu erhöhen und eine gleichmäßige oder gewünschte Abkühlgeschwindigkeit zu erreichen.
Steigleitung– Es ist ein im Gussstück vorgesehenes Reservoir für geschmolzenes Metall, damit bei einer Volumenverringerung des Metalls durch Erstarrung heißes Metall in den Formhohlraum zurückfließen kann

4. Herstellungsverfahren für Sandformen
Das Verfahren zur Herstellung einer typischen Sandform wird in den folgenden Schritten beschrieben:

Zuerst wird eine Bodenplatte entweder auf die Formplattform oder auf den Boden gelegt, um die Oberfläche eben zu machen.Der Drag-Moulding-Kolben wird zusammen mit dem Drag-Teil auf dem Boden nach unten gehaltenMuster in der Mitte des Kolbens auf dem Brett.Zwischen dem Modell und den Wänden des Kolbens sollte ein ausreichender Freiraum vorhanden sein, der in der Größenordnung von 50 bis 100 mm liegen sollte.Trockener Vorsatzsand wird darüber gestreutdie Platte und das Muster, um eine nicht klebrige Schicht bereitzustellen.Frisch aufbereiteter Formsand in der erforderlichen Qualität wird nun in einer Dicke von 30 bis 50 mm in die Schleppe und auf das Modell gegossen.Der Rest des Schleppkolbens istvollständig mit dem Stützsand gefüllt und gleichmäßig gerammt, um den Sand zu verdichten.Das Stampfen des Sandes sollte richtig erfolgen, um ihn nicht zu stark zu verdichten, was das Entweichen von Gasen erschwert,noch zu locker, so dass die Form nicht genug Festigkeit hätte.Nach Beendigung des Rammens wird der überschüssige Sand in der Küvette mit einem Flacheisen vollständig bis auf die Höhe der Küvettenkanten abgeschabt.

Nun werden mit einem Entlüftungsdraht, der ein Draht mit einem Durchmesser von 1 bis 2 mm mit einem spitzen Ende ist, Entlüftungslöcher in den Zug bis in die volle Tiefe des Kolbens sowie in das Muster eingebracht, um das Entfernen von Gasen zu erleichtern beim GießenErstarrung.Damit ist die Vorbereitung der Schleppe abgeschlossen.

Der fertige Schleppkolben wird nun auf die Bodenplatte gerollt, wodurch das Muster wie auf dem Foto gezeigt freigelegt wird.Mit einem Slick werden die Sandränder um das Muster herum repariert und die obere Hälfte des Musters wird darüber gelegtdas Schleppmuster, indem Sie es mit Hilfe von Passstiften ausrichten.Mit Hilfe der Stifte wird der Oberkasten oben auf der Schleppe wieder ausgerichtet positioniert.Der trockene Trennsand wird über die gesamte Schleppe und auf das Muster gestreut.

In einem geringen Abstand von ca. 50 mm zum Modell befindet sich ein Angussstift zur Herstellung des Angusskanals.Auch Steigstifte werden bei Bedarf an geeigneter Stelle aufbewahrt und ähnlich frisch aufbereiteter Formsandder Schleppe wird zusammen mit dem Trägersand aufgestreut.Der Sand wird gründlich gerammt, überschüssiger Sand abgekratzt und Entlüftungslöcher werden überall in der Kappe wie in der Schleppe gemacht.

Der Angussstift und der e Riser Pin werden vorsichtig aus der Küvette gezogen.Später wird das Gießbecken in der Nähe der Oberseite des Gussasts geschnitten.Der Cope ist von der Drag und jeglichem losen Sand an der Cope-and-Drag-Schnittstelle getrenntDer Luftwiderstand wird mit Hilfe von Bälgen abgeblasen.Nun werden die Ober- und die Schleppmusterhälften zurückgezogen, indem die Ziehdorne verwendet werden und das Muster rundherum geklopft wird, um den Formhohlraum leicht zu vergrößern, so dass dieFormwände werden durch das sich zurückziehende Muster nicht beeinträchtigt.Die Kanäle und die Tore werden sorgfältig in die Form geschnitten, ohne die Form zu beschädigen.Jeglicher überschüssiger oder loser Sand, der sich in den Kanälen und dem Formhohlraum befindet, wird geblasenweg mit dem Blasebalg.Nun wird der Verblendsand in Form einer Paste über den ganzen Formhohlraum und die Angusskanäle aufgetragen, was dem fertigen Gussteil eine gute Oberflächengüte verleihen würde.

Mit einem Kernkasten wird ein trockener Sandkern hergestellt.Nach dem geeigneten Backen wird es wie auf dem Foto gezeigt in den Formhohlraum gelegt.Der Oberbau wird auf der Schleppe ersetzt, wobei auf die Ausrichtung der beiden mittels der geachtet wirdStifte.Ein geeignetes Gewicht wird auf dem Oberkasten gehalten, um für die nach oben gerichtete metallostatische Kraft während des Gießens von geschmolzenem Metall zu sorgen.Die Form ist jetzt, wie auf dem Foto gezeigt, bereit zum Gießen.

 


Postzeit: 25. Dezember 2020