Prinzip
1. Bezieht sich normalerweise auf Gussteile, die nicht den technischen Abnahmebedingungen oder der Bestellvereinbarung entsprechen, Gussfehler aufweisen, aber repariert werden können.
2. Der Bereich und die Anzahl der Gussteile, die für die Schweißreparatur zugelassen sind, werden festgelegt. Die Art des Fehlers wird in der Regel in der Gusszeichnung, den technischen Bedingungen und den einschlägigen Normen und Vereinbarungen angegeben. Gussteile, die die Prüfung nach der Schweißreparatur bestehen, sollten nicht als Schrott aufgeführt werden.
Arten vonGussfehlerdie geschweißt werden dürfen: Löcher auf der Oberfläche oder durch den Guss (Schlackenlöcher, Sandlöcher, Poren usw.); Gussrisse, Kaltschlösser, Unterguss; Lunker und Lockerheit an der Oberfläche oder im Inneren des Gussteils; mechanische Beschädigung der Gussoberfläche.
Arten von Gussfehlern, die nicht geschweißt werden dürfen: Wabenporen, Nadellöcher; großflächige Streulockerung; Gussstücke, die gemäß den Zeichnungen oder technischen Bedingungen nicht geschweißt werden dürfen, oder Teile des Gussstücks, die nicht geschweißt werden dürfen.
3. Kleinere Mängel an der Oberfläche des Gussstücks, die die strukturelle Festigkeit nicht beeinträchtigen und die optische Qualität nicht beeinträchtigen, müssen nicht repariert werden.
Verfahren
Sauerstoff-Acetylen-Gasschweißverfahren
Merkmale: einfache Ausstattung, einfache Bedienung, starke Anpassungsfähigkeit, kann ohne Vorwärmen oder mit Vorwärmen geschweißt werden; die Position des Schweißraums ist beliebig; Die Schweißqualität ist schlecht.
Anwendung: verwendet fürGussteile aus kohlenstoffarmem StahlUndKupfergussteileArbeiten unter statischen Bedingungen; Schweißreparaturen an nicht bearbeiteten Oberflächen werden nicht vorgewärmt, und Schweißreparaturen an bearbeiteten Oberflächen sind Heißschweißen.
Lichtbogenschweißen
Merkmale: einfache Ausstattung, flexibler und komfortabler Einsatz, einsetzbar zum Schweißen in jeder Raumlage; Kaltschweißen, Halbheißschweißen und Heißschweißen sind möglich; geringe Produktivität und hohe Arbeitsintensität; Die Schweißqualität hängt vom technischen Niveau des Schweißers ab.
Anwendung: geeignet für Gussteile aus Kohlenstoffstahl,Gussteile aus niedriglegiertem Stahl, Gussteile aus Edelstahl, Gussteile aus Aluminiumlegierungund Gussteile aus Kupferlegierungen; Wird für Gussteile verwendet, die statischen, Stoß- und Vibrationsbelastungen ausgesetzt sind und starke und dichte Schweißnähte erfordern.
Argon-Lichtbogenschweißen
Merkmale: Durch die Verwendung von Argon als Schutzgas beim Schweißen ist die Schweißqualität hoch; Die Position des Schweißraums ist das Schweißen von oben. Die Lichtbogenwärme ist konzentriert, die Wärmeeinflusszone ist klein und die Schweißverformung ist gering.
Anwendung: Geeignet für Gussteile aus Aluminiumlegierungen, Gussteilen aus Titanlegierungen, Gussteilen aus Magnesiumlegierungen, Gussteilen aus rostfreiem Stahl, Gussteilen aus hitzebeständigem Stahl, Gussteilen aus Hochtemperaturlegierungen und Gussteilen aus Zirkoniumlegierungen; können unter verschiedenen Arten von Belastungen eingesetzt werden und erfordern starke und dichte Schweißnähte.
Wichtige Punkte der Schweißreparatur
Wenn die Oberflächenschweißnähte auf der Gussstückoberfläche einander überlappen, sollte die Überlappungsbreite jeder Schweißnaht weniger als 1/3 der Schweißnahtbreite betragen.
Um die Schweißspannung zu reduzieren, kann bei der Schweißreparatur die Schweißnaht mit Ausnahme der ersten und letzten Lage geklopft werden.
Versuchen Sie bei Gussteilen, die nicht vorgewärmt sind, oder beim Mehrschichtschweißen, um eine Überhitzung bei der Schweißnahtreparatur zu reduzieren, versuchen Sie, Schweißstäbe mit kleinem Durchmesser und kleinen Strömen zu verwenden, intermittierende Schweißreparaturen durchzuführen (nach dem Schweißen eines Abschnitts oder einer Schicht eine Weile anzuhalten). damit die Schweißnaht leicht abgekühlt ist (nicht heiß bei Berührung), die Schlacke abklopfen und mit der Schweißreparatur fortfahren.
Wenn nach der Bearbeitung festgestellte Mängel verschweißt werden müssen, sollte die bearbeitete Oberfläche mit einer Asbestplatte (Asbesttuch) abgedeckt werden.
Nach dem Vorwärmen von Gussteilen und Gussteilen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl müssen diese langsam abgekühlt werden. Es kann mit einer Asbestplatte abgedeckt oder zum langsamen Abkühlen in den Ofen gestellt werden.
Wenn die Schweißfläche groß ist und sich der Fehler im wichtigen Teil des Gussteils befindet, sollte das Glühen unmittelbar nach dem Schweißen erfolgen.
Wenn große und kleine Fehler gleichzeitig vorhanden sind, können diese abwechselnd geschweißt oder von klein nach groß geschweißt werden.
Beim Schweißen von Edelstahlgussteilen wie ASTM CF20 sollte eine Überhitzung vermieden werden, und zur Beschleunigung der Abkühlung kann kaltes Wasser verwendet werden.
Das Schweißen von Fehlern in Gussteilen aus hochmanganhaltigem Stahl sollte nach dem Abschrecken mit Wasser durchgeführt werden. Um eine Überhitzung des geschmolzenen Metalls beim Schweißen zu vermeiden, versuchen Sie, Elektroden mit kleinem Durchmesser und kleinem Strom zu verwenden. Baustahlelektroden können für Defekte an allgemeinen Teilen verwendet werden, und zum Schweißen wichtiger Teile sollten Edelstahl- oder Manganstahlelektroden verwendet werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Januar 2025