Kreiselradpumpe

Eine Pumpe ist ein mechanisches Gerät, das eine Flüssigkeit fördert oder unter Druck setzt. Es überträgt die ursprüngliche mechanische Energie oder andere externe Energie auf die Flüssigkeit, um die Flüssigkeitsenergie zu erhöhen und so den Flüssigkeitstransport abzuschließen. Die Pumpe wird hauptsächlich zum Transport von Flüssigkeiten wie Wasser, Öl, Säure-Base-Flüssigkeiten, Emulsionen, Suspensionsemulsionen und Flüssigmetallen sowie Flüssigkeits-Gas-Mischungen und Flüssigkeiten mit suspendierten Feststoffen verwendet. Die Pumpe kann nur die Strömung mit der Flüssigkeit als Medium transportieren, nicht jedoch den Feststoff.

 

Anwendung der Pumpe

In der Chemie- und Erdölindustrie sind Rohstoffe, Halbfabrikate und Fertigprodukte überwiegend Flüssigkeiten. Die Herstellung von Rohmaterialien zu Halbzeugen und Fertigprodukten erfordert komplexe technologische Prozesse, bei denen Pumpen eine Rolle bei der Förderung und Bereitstellung von Druck spielen. Darüber hinaus können Pumpen in vielen Anlagen auch zur Temperaturregulierung eingesetzt werden.

In der landwirtschaftlichen Produktion sind Pumpen die wichtigsten Bewässerungsmaschinen. Die landwirtschaftliche Produktion erfordert eine große Anzahl von Pumpen. Im Allgemeinen machen landwirtschaftliche Pumpen mehr als die Hälfte der gesamten Pumpenleistung aus.

Pumpen sind auch die am häufigsten verwendeten Geräte im Bergbau und in der Hüttenindustrie. Die Mine muss durch Pumpen entwässert werden, und im Prozess der Aufbereitung, Verhüttung und Walzung werden Pumpen zur Wasserversorgung benötigt.
Im Energiesektor benötigen Kernkraftwerke mehrstufige Pumpen wie Sekundärpumpen und Tertiärpumpen. Wärmekraftwerke benötigen eine große Anzahl an Kesselspeisepumpen, Kondensatpumpen, Öl- und Gasmischpumpen, Umwälzpumpen und Aschepumpen.

In der Verteidigungsindustrie sind für die Verstellung von Flugzeugklappen, Heckrudern und Fahrwerken, für die Drehung von Kriegsschiffen und Panzertürmen sowie für das Auf und Ab von U-Booten Pumpen erforderlich. Bei Pumpen, die unter hohem Druck stehende und radioaktive Flüssigkeiten fördern, muss es frei von Leckagen sein.

Kurz gesagt, ob in den Bereichen der Landesverteidigung wie Flugzeugen, Raketen, Panzern und U-Booten, oder in industriellen Bereichen wie Bohren, Bergbau, Zügen und Schiffen oder in der täglichen Produktion und im täglichen Leben, Pumpen werden überall benötigt, und überall laufen Pumpen. Damit gehört die Pumpe zum allgemeinen Maschinenbau und ist eine Art Hauptprodukt im Maschinenbau.

 

Nach verschiedenen Klassifizierungsstandards können Pumpen in viele Kategorien eingeteilt werden. Pumpen lassen sich je nach Funktionsprinzip üblicherweise in drei Kategorien einteilen: Verdrängerpumpen, dynamische Pumpen und andere Pumpentypen. Je nach Antriebsmethode kann es in Elektropumpe und Hydraulikpumpe unterteilt werden; Je nach Struktur kann es in einstufige Pumpen und mehrstufige Pumpen unterteilt werden. Je nach Verwendungszweck kann es in Kesselspeisepumpe und Dosierpumpe unterteilt werden. Wasserpumpe, Kondensatpumpe, Aschepumpe, Umwälzpumpe usw. Dieser Artikel konzentriert sich auf Kreiselradpumpen.

Unter Kreiselpumpe versteht man eine Pumpe, die Flüssigkeit durch die Zentrifugalkraft transportiert, die durch die Rotation der Pumpe erzeugt wirdLaufrad. Kreiselpumpen arbeiten, indem sie das Laufrad drehen, um eine Zentrifugalbewegung des Wassers zu bewirken. Vor dem Starten der Pumpe müssen das Pumpengehäuse und das Saugrohr mit Flüssigkeit gefüllt werden. Anschließend wird der Motor gestartet, sodass die Pumpenwelle das Laufrad antreibt und die Flüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit in die Rohrleitung der Pumpe rotiert.

Die Impellerpumpe ist darauf angewiesen, dass das Laufrad die Flüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit rotieren lässt und die mechanische Energie auf die geförderte Flüssigkeit überträgt. Verschiedene Laufradtypen können unterteilt werden in:
1) Kreiselpumpe
2) Axialpumpe
3) Mixed-Flow-Pumpe
4) Periphere Pumpe

Das Laufrad ist im eingebautPumpengehäuseund auf der Pumpenwelle befestigt, die direkt vom Motor angetrieben wird. In der Mitte befindet sich ein FlüssigkeitssaugrohrPumpengehäuse. Die Flüssigkeit gelangt durch das Bodenventil und das Saugrohr in die Pumpe. Der Flüssigkeitsauslassanschluss am Pumpengehäuse ist mit dem Auslassrohr verbunden.

Vor dem Pumpenstart wird das Pumpengehäuse mit der zu fördernden Flüssigkeit gefüllt; Nach dem Start wird das Laufrad von der Welle angetrieben, um sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, und die Flüssigkeit zwischen den Schaufeln muss sich ebenfalls mitdrehen. Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft wird die Flüssigkeit von der Mitte des Laufrads zur Außenkante geschleudert und erhält Energie, verlässt die Außenkante des Laufrads mit hoher Geschwindigkeit und gelangt in das Spiralpumpengehäuse. In der Spirale wird die Flüssigkeit durch die allmähliche Erweiterung des Strömungskanals abgebremst, ein Teil der kinetischen Energie wird in statische Druckenergie umgewandelt und strömt schließlich mit höherem Druck in die Auslassleitung und wird an den gewünschten Ort geleitet. Wenn die Flüssigkeit von der Mitte des Laufrads zum äußeren Rand fließt, entsteht in der Mitte des Laufrads ein gewisses Vakuum. Da der Druck über dem Flüssigkeitsspiegel des Vorratstanks größer ist als der Druck am Einlass der Pumpe, wird die Flüssigkeit kontinuierlich in das Laufrad gedrückt. Es ist ersichtlich, dass die Flüssigkeit kontinuierlich angesaugt und abgeführt wird, solange sich das Laufrad kontinuierlich dreht.

Die Grundstruktur einer Kreiselradpumpe besteht aus acht Teilen, nämlich: Laufrad, Pumpenkörper,Pumpendeckel, Wasserhaltering, Pumpenwelle, Lager, Dichtring, Stopfbuchse und Axialkraftausgleichsvorrichtung.
1. Das Laufrad ist das Herzstück der Kreiselpumpe. Die Drehzahl des Laufrads ist sehr hoch und auch die Abtriebskraft ist sehr groß.
2. Der Pumpenkörper wird auch Pumpengehäuse genannt und ist der Hauptkörper der Pumpe. Es dient als Stütz- und Befestigungselement und ist mit der Halterung verbunden, auf der das Lager montiert ist.
3. Die Funktion der Pumpenwelle besteht darin, den Motor mit der Kupplung zu verbinden und das Drehmoment des Motors auf das Laufrad zu übertragen. Sie ist daher die Hauptkomponente für die Übertragung mechanischer Energie.
4. Der Dichtring wird auch Leckagereduzierring genannt.
5. Axialkraftausgleichsgerät. Da die Flüssigkeit während des Betriebs der Kreiselpumpe unter niedrigem Druck in das Laufrad eintritt und unter hohem Druck ausfließt, sind die Drücke auf beiden Seiten des Laufrads ungleich und es entsteht ein Axialschub in Richtung der Einlassrichtung, der dazu führt Rotor, um sich axial zu bewegen. Dies führt zu Verschleiß und Vibrationen. Die Funktion des Axialdrucklagers besteht darin, die Axialkraft auszugleichen.

Es gibt viele Arten vonRohstoffe für PumpenDie gebräuchlichsten sind Edelstahl, Duplex-Edelstahl, Nickelbasislegierung, Messing, Sphäroguss, Grauguss usw. Unter ihnen weisen CF8M-Edelstahl oder AISI 316L-Edelstahl eine hervorragende Leistung in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit auf macht sie in der Erdöl-, Pharma-, Chemie- und anderen Bereichen weit verbreitet.

RMC Casting Foundry kann produzierenPumpen- und Ventilteilewie Pumpengehäuse, Pumpendeckel, Lagergehäuse, Laufräder usw. aus den oben genannten Materialien nach Kundenwunsch. Wir verwenden Präzisionsguss (Wachsausschmelzverfahren in Kieselsol), Schalenguss und Sandguss zur Herstellung von Rohlingen und anschließende Wärmebehandlung, CNC-Bearbeitung usw. zur Herstellung maßgeschneiderter Pumpen- und Ventilzubehörteile. Gleichzeitig können wir auch dynamisches und statisches Auswuchten am Laufrad durchführen, und die Güte kann DIN 1940 G2,5 erreichen. Bei manchen PumpengehäusenVentilkörper, Pumpendeckeln und anderem Zubehör können wir auch Dichtheitsprüfungen durchführen.