Grauguss vs. duktiles Gusseisen

Sowohl Grauguss als auch Sphäroguss konnten gegossen werdenSandgussverfahren, Schalengussverfahren (harzbeschichteter Sand), Schaumausschmelzguss, Vakuumguss und Feinguss. Sandguss ist eine der beliebtesten und einfachsten Gussarten. Sandguss ermöglicht kleinere Chargen als Dauerformguss und das zu sehr vernünftigen Kosten. Diese Methode ermöglicht es den Herstellern nicht nur, Produkte zu geringen Kosten herzustellen, sondern es bietet auch andere Vorteile des Sandgusses, wie z. B. sehr kleine Arbeitsschritte. Mit dem Sandguss können auch die meisten Metalle gegossen werden, abhängig von der Art des Sandes, der für die Formen verwendet wird. Das Schalenformgussverfahren wird auch als Sandgussverfahren mit vorbeschichtetem Harz, heiße Schalengussteile oder Kerngussverfahren bezeichnet. Das Hauptformmaterial ist der vorbeschichtete Phenolharzsand, der teurer ist als Grünsand und Furanharzsand. Darüber hinaus kann dieser Sand nicht recycelt werden. Das Schalenformen von Eisengussteilen ist teurer als der Sandguss. Allerdings ist dieSchalenformgussteilehaben viele Vorteile wie engere Maßtoleranzen, gute Oberflächenqualität und weniger Gussfehler.

Es gibt jedoch immer noch einige Unterschiede zwischen den Gussteilen aus Grauguss und den Gussteilen aus Sphäroguss.Grauguss-Sandgusswird am häufigsten zur Herstellung komplexer Formen verwendet, die sonst mit anderen Metallumformverfahren nur schwer oder unwirtschaftlich herzustellen wären. Dank seiner einfachen Bearbeitbarkeit, hohen Druckfestigkeit, besseren Wärmeleitfähigkeit und hervorragenden Schwingungsdämpfung ist Grauguss seit langem auch in der heutigen Industrieproduktion eines der am häufigsten verwendeten Gussmetalle. Der Kohlenstoffgehalt ist mit Abstand das wichtigste Element für Grauguss (normalerweise 2 bis 4 %), um Zugfestigkeit und Bearbeitbarkeit zu gewährleisten. Wenn geschmolzenes Gusseisen einen Teil des Kohlenstoffs als Graphit verfestigt und winzige, unregelmäßige Flocken innerhalb der Kristallstruktur des Metalls bildet, die die gewünschten Eigenschaften von Gusseisen verbessern, zerstören die Flocken die Kristallstruktur, was zu der charakteristischen Sprödigkeit des Gusseisens führt.

Die Entwicklung von Grauguss wird vor allem durch die hohe Festigkeit vorangetrieben. In der Vergangenheit war die Impfung die wichtigste Möglichkeit, die Leistung von Grauguss zu verbessern. In den letzten Jahren konzentriert man sich vor allem auf das Legieren. Um die Gussleistung zu verbessern, verwenden viele Graugussgießereien Gusseisen mit einem höheren Kohlenstoffäquivalent. Dies ist besonders wichtig für niedriglegiertes Gusseisen. Daher ist Grauguss ein geeignetes Material zur Herstellung von Eisengussteilen für Motorblöcke, Maschinengehäuse, Maschinensockel, Gegengewichte, Ofenteile, Kesselteile, Pumpengehäuse usw.

Sphäroguss bietet Designflexibilität und geringere Herstellungskosten im Vergleich zu geschweißten Fertigungen und Schmiedeteilen. In der Mikrostruktur von Sphäroguss bildet der Graphit kugelförmige Knötchen anstelle von Flocken, wodurch die Bildung von Rissen verhindert und die verbesserte Duktilität erreicht wird, die der Legierung ihren Namen gibt. Sphäroguss weist ähnlich wie Stahl eine höhere Zugfestigkeit und Zähigkeit auf.Gussteile aus duktilem Eisenhaben viele Eigenschaften, sind jedoch nicht immer die kostengünstigste Alternative zu anderen Eisenlegierungen. Darüber hinaus wird Sphäroguss in zahlreichen Fertigungsindustrien eingesetzt, darunter in der Landwirtschaft, im Automobilbau, in der Hydraulik, im Schienenverkehr, in Nutzfahrzeugen und in der Luft- und Raumfahrtindustrie.