Sowohl Grauguss als auch Sphäroguss konnten gegossen werdenSandgussverfahren, Maskenformgussverfahren (harzbeschichteter Sand), verlorenes Schaumgussverfahren, Vakuumgussverfahren und Feingussverfahren.Der Sandguss ist eine der beliebtesten und einfachsten Gussarten.Sandguss ermöglicht kleinere Chargen als Kokillenguss und das zu sehr günstigen Kosten.Diese Methode ermöglicht es Herstellern nicht nur, Produkte zu geringen Kosten herzustellen, sondern es gibt auch andere Vorteile des Sandgusses, wie z. B. sehr kleine Operationen.Sandguss ermöglicht auch das Gießen der meisten Metalle, abhängig von der Art des Sandes, der für die Formen verwendet wird.Das Schalengussverfahren wird auch als Sandgussverfahren mit vorbeschichtetem Harz, Heißschalenguss oder Kerngussverfahren bezeichnet.Hauptformstoff ist der vorbeschichtete Phenolharzsand, der teurer ist als Grünsand und Furanharzsand.Außerdem kann dieser Sand nicht recycelt werden.Die Formgussteile aus Gusseisen haben höhere Kosten als der Sandguss.Allerdings ist dieSchalengussteilehaben viele Vorteile wie engere Maßtoleranzen, gute Oberflächenqualität und weniger Gussfehler.
Es gibt jedoch noch einige Unterschiede zwischen den Gussteilen aus Grauguss und Gussteilen aus Sphäroguss.Grauguss-Sandgusswird am häufigsten zur Herstellung komplexer Formen verwendet, die ansonsten mit anderen Metallumformverfahren schwierig oder unwirtschaftlich herzustellen wären.Dank seiner leichten Bearbeitbarkeit, hohen Druckfestigkeit, besseren Wärmeleitfähigkeit und hervorragenden Schwingungsdämpfung ist Grauguss seit langem eines der am weitesten verbreiteten Gussmetalle, auch in der aktuellen Industrieproduktion.Der Kohlenstoffgehalt ist bei weitem das wichtigste Element für Grauguss (normalerweise 2 % bis 4 %), um Zugfestigkeit und Bearbeitbarkeit zu erreichen.Wenn geschmolzenes Gusseisen einen Teil des Kohlenstoffs als Graphit verfestigt und winzige, unregelmäßige Flocken innerhalb der Kristallstruktur des Metalls bildet, was die wünschenswerten Eigenschaften von Gusseisen verbessert, stören die Flocken die Kristallstruktur, was zu der charakteristischen Sprödigkeit von Gusseisen führt.
Die Entwicklung des Graugusses wird vor allem von hoher Festigkeit getrieben.In der Vergangenheit war die Hauptmethode zur Verbesserung der Leistung von Grauguss das Impfen.In den letzten Jahren konzentrierte man sich hauptsächlich auf das Legieren, und um die Gießleistung zu verbessern, verwenden viele Graugussgießereien Gusseisen mit einem höheren Kohlenstoffäquivalent.Dies ist besonders wichtig für niedrig legiertes Gusseisen.Daher ist Grauguss ein geeignetes Material zur Herstellung von Eisengussteilen für Motorblöcke, Maschinengehäuse, Maschinensockel, Gegengewichte, Ofenteile, Kesselteile, Pumpengehäuse und so weiter.
Sphäroguss bietet Designflexibilität und reduzierte Herstellungskosten im Vergleich zu geschweißten Fertigungen und Schmiedeteilen.In der Mikrostruktur von Sphäroguss formt sich der Graphit zu kugelförmigen Knötchen statt zu Flocken, verhindert so die Rissbildung und sorgt für die verbesserte Duktilität, die der Legierung ihren Namen gibt.Sphäroguss hat ähnlich wie Stahl eine höhere Zugfestigkeit und Zähigkeit.Gussteile aus duktilem Gusseisenhaben viele Eigenschaften, sind aber nicht immer die kostengünstigste Alternative zu anderen Eisenlegierungen.Darüber hinaus werden duktile Gusseisen in zahlreichen Fertigungsindustrien, einschließlich Landwirtschaft, Automobil, Hydraulik, Schienenzügen, Nutzfahrzeugen und Luft- und Raumfahrtindustrie, weit verbreitet verwendet.
Postzeit: 27. Januar 2021