Wärmebehandlung von Gussteilen aus martensitischem Edelstahl

Martensitischer Edelstahl bezieht sich auf eine Art Edelstahl, dessen Mikrostruktur hauptsächlich aus Martensit besteht. Der Chromgehalt von martensitischem Edelstahl liegt im Bereich von 12 % bis 18 % und seine Hauptlegierungselemente sind Eisen, Chrom, Nickel und Kohlenstoff.

Martensitischer Edelstahl kann seine mechanischen Eigenschaften durch Wärmebehandlung anpassen und ist eine Art härtbarer Edelstahl. Martensitischer Edelstahl kann je nach chemischer Zusammensetzung in martensitischen Chromstahl und martensitischen Chrom-Nickel-Stahl unterteilt werden.

 

Schnellansichten von martensitischem Edelstahl
Kategorie	Edelstahl
Definition	Eine Art härtbarer Edelstahl mit martensitischer Struktur
Wärmebehandlung	Glühen, Abschrecken, Anlassen
Legierungselemente	Cr, Ni, C, Mo, V
Schweißbarkeit	Arm
Magnetisch	Medium
Mikrostruktur	Hauptsächlich martensitisch
Typische Noten	Cr13, 2Cr13, 3Cr13
Anwendungen	Dampfturbinenschaufel, Geschirr, chirurgische Instrumente, Luft- und Raumfahrt, Schifffahrtsindustrie

 

Martensitischer Edelstahl bezieht sich auf eine Art Edelstahl, dessen Mikrostruktur hauptsächlich aus Martensit besteht. Der Chromgehalt von martensitischem Edelstahl liegt im Bereich von 12 % bis 18 % und seine Hauptlegierungselemente sind Eisen, Chrom, Nickel und Kohlenstoff.

Martensitischer Edelstahl kann seine mechanischen Eigenschaften durch Wärmebehandlung anpassen und ist eine Art härtbarer Edelstahl. Martensitischer Edelstahl kann je nach chemischer Zusammensetzung in martensitischen Chromstahl und martensitischen Chrom-Nickel-Stahl unterteilt werden.

1. Martensitischer Chromstahl
Martensitischer Chromstahl enthält neben Chrom auch einen gewissen Anteil an Kohlenstoff. Der Chromgehalt bestimmt die Korrosionsbeständigkeit von Stahl. Je höher der Kohlenstoffgehalt, desto höher sind Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit. Die normale Struktur dieser Stahlsorte ist Martensit, einige enthalten auch eine geringe Menge Austenit, Ferrit oder Perlit. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Teilen, Komponenten, Werkzeugen, Messern usw. verwendet, die eine hohe Festigkeit und Härte, aber keine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern. Typische Stahlsorten sind 2Crl3, 4Crl3, 9Crl8 usw.

2. Martensitischer Chrom-Nickel-Stahl
Martensitischer Chrom-Nickel-Stahl umfasst martensitischen ausscheidungshärtenden Edelstahl, halbaustenitischen ausscheidungshärtenden Edelstahl und martensitischen Edelstahl usw., bei denen es sich allesamt um hochfeste oder ultrahochfeste rostfreie Stähle handelt. Diese Art von Stahl hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt (weniger als 0,10 %) und enthält Nickel. Einige Qualitäten enthalten auch hohe Elemente wie Molybdän und Kupfer. Daher weist diese Art von Stahl eine hohe Festigkeit auf und vereint Festigkeit und Zähigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit. Leistung, Schweißbarkeit usw. sind besser als bei martensitischem Chromstahl. Crl7Ni2 ist der am häufigsten verwendete martensitische Edelstahl mit niedrigem Nickelgehalt.

Martensitausscheidungshärtender EdelstahlStahl enthält in der Regel auch Al, Ti, Cu und andere Elemente. Es scheidet durch Ausscheidungshärtung Ni3A1, Ni3Ti und andere Dispersionsverfestigungsphasen auf der Martensitmatrix aus, um die Festigkeit des Stahls weiter zu verbessern. Halbaustenitischer (oder halbmartensitischer) ausscheidungshärtender Edelstahl, da der abgeschreckte Zustand immer noch Austenit ist, sodass der abgeschreckte Zustand noch kalt bearbeitet und dann durch Zwischenbehandlung, Alterungsbehandlung und andere Prozesse gestärkt werden kann. Auf diese Weise kann der Austenit im martensitisch ausscheidungshärtenden Edelstahl nach dem Abschrecken direkt in Martensit umgewandelt werden, was den Nachteil einer Schwierigkeit bei der anschließenden Verarbeitung und Umformung mit sich bringt. Häufig verwendete Stahlsorten sind 0Crl7Ni7AI, 0Crl5Ni7M02A1 und so weiter. Diese Stahlsorte hat eine relativ hohe Festigkeit, die im Allgemeinen 1200–1400 MPa erreicht, und wird häufig zur Herstellung von Strukturteilen verwendet, die keine hohe Korrosionsbeständigkeit, aber eine hohe Festigkeit erfordern.

Die üblicherweise verwendete Wärmebehandlung für martensitischen Edelstahl ist die Abschreck- und Anlassbehandlung. Wählen Sie normalerweise die Kühlung in Öl oder Luft bei einer Temperatur von 950–1050 °C. Anschließend bei 650-750°C temperieren. Im Allgemeinen sollte es unmittelbar nach dem Abschrecken angelassen werden, um zu verhindern, dass das Gussstück aufgrund der Spannung der abgeschreckten Struktur Risse bekommt.

Hochfeste Gussteile aus martensitischem Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, die eine geringe Menge an Nickel, Molybdän, Silizium und anderen Legierungselementen enthalten, weisen nach Normalisieren und Anlassen gute umfassende mechanische Eigenschaften, Schweißeigenschaften und Verschleißfestigkeit auf. Solche Gussteile werden häufig für Integralguss- und Guss- und Schweißlaufräder großer Wasserturbinen verwendet. In diesem Fall wird üblicherweise die Wärmebehandlungsspezifikation Normalisieren bei 950–1050 °C und Anlassen bei 600–670 °C gewählt.