Wie wir alle wissen, produziert Feinguss dieGussteilemit Präzisionsgenauigkeit und gutem Finish.Doch während des Produktionsprozesses vonFeinguss, gibt es viele mögliche häufige Gussfehler.Basierend auf unserer Engineering-Erfahrung und fortschrittlicher Ausrüstung können wir einen Weg finden, solche Probleme zu vermeiden, indem wir die Ursachen analysieren.Im Folgenden stellen wir einige häufige Gussfehler und deren Ursachen und Vermeidungsmethoden vor.Wir hoffen, dass dieser Artikel unseren Kunden hilft, die Probleme zu verstehen, und unseren Kollegen, dass diese Analyse Ihnen helfen kann, mögliche Gussfehler zu vermeiden.
Undercast und Kältebarriere
1. Problembeschreibung:
Dem Unterguss fehlt oft lokal in der dünnen Wand des Gussstücks oder weg von der inneren Schiene Fleisch, und seine Kante ist bogenförmig.Die kalte Trennwand besteht darin, dass zwei Stränge aus geschmolzenem Metall nicht vollständig verschmolzen sind und offensichtliche Verbindungen vorhanden sind.
2. Ursache:
1) Niedrige Gießtemperatur des geschmolzenen Metalls und Formtemperatur
2) Die Gießgeschwindigkeit ist langsam oder die Einstellung des Angusskanals ist unzumutbar, der Metallfluss ist zu lang
3) Die Wandstärke des Gussstücks ist zu dünn und der Fluss des geschmolzenen Metalls ist schlecht
4) Beim Gießen abgeschnitten
3. Vorbeugende Maßnahmen:
1) Erhöhen Sie die Gießtemperatur des geschmolzenen Metalls und die Formtemperatur
2) Erhöhen Sie die Gießgeschwindigkeit oder erhöhen Sie die Anzahl oder Fläche des Innenkanals, um den Fluss des geschmolzenen Metalls zu verringern
3) Erhöhen Sie die Druckhöhe des Gießsteigrohrs, um ein Abschneiden während des Gießens zu verhindern
Schwindung
1. Beschreibung des Problems:
Es kann nur durch Röntgeninspektion gefunden werden.Die Oberflächenschrumpfung kann durch Fluoreszenz- oder Färbeinspektion festgestellt werden.In schweren Fällen kann es nach dem Sandblasen gefunden werden.
2. Ursache:
1) Die Gussstruktur ist unzumutbar und die Hot Spots sind zu stark oder zu groß
2) Die Wärmekapazität des Gießsteigrohrs ist klein, wodurch keine sequentielle Verfestigung gebildet wird, oder die Druckhöhe ist klein, was die Zufuhrkapazität verringert
3) Die Formtemperatur ist niedrig, die Abkühlgeschwindigkeit ist schnell und der Zufuhrkanal ist blockiert
3. Vorbeugende Maßnahmen:
1) Verbessern Sie die Gussstruktur und reduzieren Sie Hot Spots
2) Stellen Sie den Riser angemessen ein oder fügen Sie eine Zufuhrrippe hinzu, die durch Verarbeitungsmethoden entfernt werden kann, erhöhen Sie den Druckkopf, damit derFeingussunter Einwirkung einer bestimmten Druckhöhe sequentiell verfestigt werden können
3) Erhöhen Sie die Gießtemperatur und die Formtemperatur entsprechend, um die Abkühlgeschwindigkeit zu verlangsamen
Heißer Riss
1. Problembeschreibung:
Auf der Oberfläche oder im Inneren werden unregelmäßige intergranulare Risse erzeugt, und die Oberfläche wird oxidiert.Es kann nach einer gründlichen Sandreinigung gesehen werden, und es kann nur eine leichte Verarbeitung oder Durchdringungsinspektion gefunden werden.
2. Ursachen:
1) Es hängt mit der Zusammensetzung der Legierung zusammen, der Gehalt an Kohlenstoff und Silizium ist hoch, der Temperaturbereich der Flüssig-Fest-Phase ist groß und die Heißrissbildung ist einfach
2) Niedrige Formtemperatur, schlechte Nachziehbarkeit und schnelle Abkühlgeschwindigkeit
3) Die Dicke des Gussteils ist sehr unterschiedlich und die Übergangskehle ist zu klein
3. Vorbeugende Maßnahmen:
1) Bei Legierungen oder Stählen, die zu Heißrissen neigen, sollte der Kohlenstoff- und Siliziumgehalt möglichst auf mittlere und untere Grenzen geregelt werden
2) Erhöhen Sie die Formtemperatur während des Gießens, verlangsamen Sie die Abkühlgeschwindigkeit des Gussstücks oder verringern Sie die Festigkeit der Formschale
3) Fügen Sie an den Verbindungsstellen der Dicke der Gussteile Anti-Riss-Prozessrippen hinzu oder erhöhen Sie die Übergangsrundungen
Kalter Riss
Name und Eigenschaften:
Es gibt durchgehende, durchdringende Risse am Guss.An der Fraktur erscheint eine glänzende Oberfläche oder eine leicht oxidierte Oberfläche.
Ursachen
1. Während des Abkühlvorgangs des Gussstücks wird die Schrumpfung behindert, was zu thermischen Spannungen und Phasenwechselspannungen führt, und diese Spannungen die Festigkeit des Materials im elastischen Zustand übersteigen und einen Bruch verursachen.
2. Beim Reinigen der Schale, beim Schneiden des Tors, des Risers oder beim Einstellen wird das Gussteil mit Restspannung einer äußeren Kraft ausgesetzt, um einen Bruch zu verursachen.
Präventionsmethoden
1. Fügen Sie Versteifungsrippen an den Kaltrissen hinzu, um die Rückziehbarkeit der Form zu verbessern und dadurch die Schrumpfbeständigkeit und die Gussspannung zu verringern.
2. Vermeiden Sie im Nachgussprozess starke Stöße zwischen den Gussteilen.
Atemloch
Name und Eigenschaften
Es gibt offensichtliche oder unauffällige Löcher mit glatter Innenfläche auf dem Gussteil.
Ursachen
1. Schlechte Luftdurchlässigkeit der Formschale, wodurch das Gas in der Kavität beim Gießen zu spät entweichen kann.
2. Ungenügendes Brennen der Schalenform, dadurch unzureichende Entfernung von Formstoffresten und gaserzeugenden Stoffen im Schalenmaterial.
3. Der Metallflüssiggasgehalt ist zu hoch, was zu einer schlechten Desoxidation führt.
4. Die Einstellung des Gießsystems ist unangemessen, was dazu führt, dass menschliches Gas beim Gießen beteiligt ist.
Präventionsmethoden
1. Verbessern Sie die Luftdurchlässigkeit der Schale und fügen Sie bei Bedarf Belüftungsöffnungen hinzu.
2. Vollständig abgefeuerte Schale.
3. Verbesserung der Desoxidationsmethoden.
4. Verbessern Sie das Gating-System.
Gießen Lochfraß
Name und Eigenschaften
Es gibt dichte punktartige Vertiefungen auf der Oberfläche des Gussstücks.
Ursachen
1. Bei der Verwendung von Ethylsilikat als Bindemittel befindet sich das unvollständige Hydrolysat im Beschichtungsprozess, die relative Luftfeuchtigkeit im Innenraum ist zu niedrig, so dass das Hydrolysat nicht weiter hydrolysiert werden kann, und der "Reif" wird nach dem Rösten ausgefällt.
2. Wenn Wasserglas als Bindemittel verwendet wird, reagiert das Restsalz in der Formschale mit dem geschmolzenen Metall, um eine Vertiefung zu bilden.
3. Das geschmolzene Metall ist schlecht desoxidiert oder die Schlacke wird während des Abstichs nicht gereinigt.
Präventionsmethoden:
1. Wenn Sie Ethylsilikat als Bindemittel verwenden, erhöhen Sie die zugegebene Wassermenge entsprechend und erhöhen Sie die relative Luftfeuchtigkeit des Malstudios, um restliche unvollständige Hydrolysate zu minimieren.
2. Bei Verwendung von Wasserglas als Bindemittel die Schale nach dem Entparaffinieren mit angesäuertem Wasser reinigen.
3. Ändern Sie die Oberflächenbeschichtung auf Kieselsol als Bindemittel.
4. Verstärken Sie während des Schmelzens die Desoxidation und die Entfernung der Schlacke.
Gießen subkutaner Lochblende
Name und Eigenschaften
Nachdem die Oberfläche des Gussstücks poliert ist, erscheinen die winzigen schwarzen Punkte.Dieses Phänomen tritt meistens in aufNickel-Chrom-Edelstahll.
Ursachen:
1. Beim Schmelzen von Metall wird zu viel recyceltes Material verwendet oder das recycelte Material wurde nicht richtig behandelt.
2. Während des Schmelzprozesses wird das geschmolzene Metall oxidiert oder das geschmolzene Metall absorbiert Gas, was zu einer unzureichenden Desoxidation führt.
3. Der Verunreinigungsgehalt des Schalenmaterials ist zu hoch oder das Bindemittel und das geschmolzene Metall haben eine chemische Reaktion.4. Unangemessene Einstellung des Gating-Systems.
Präventionsmethoden:
1. Kontrollieren oder reduzieren Sie die Menge an recyceltem Material, und das recycelte Material muss nach dem Sandblasen oder Kugelstrahlen verwendet werden.
2. Kontrollieren Sie streng den Schmelzprozess und stärken Sie die Desoxidation.
3. Schmelzkorund, Zirkonsand und Kieselsol oder Äthylsilikatfarbe verwenden.
4. Versuchen Sie, die Bodeninjektionsmethode zum Gießen zu verwenden und die Entlüftungslöcher zu vergrößern.
Klebriger Sand
Name und Eigenschaften
Es gibt eine klebrige Sandschicht in der Nähe des Angusskanals oder innerhalb des Gussstücks, und es gibt erhabene Grate oder Vertiefungen nach dem Sandblasen.
Ursachen
1. Der Verunreinigungsgehalt des feuerfesten Pulvers, das in der Beschichtungsoberflächenschicht verwendet wird, ist zu hoch, und diese Verunreinigungen reagieren mit dem geschmolzenen Metall, um ein Eutektikum mit niedrigem Schmelzpunkt zu bilden.
2. Die Gießtemperatur ist zu hoch, insbesondere bei Stahlsorten, die Al, Ti und andere Elemente enthalten, was zu einer chemischen Reaktion zwischen dem geschmolzenen Metall und dem Siliziumdioxid führt.
3. Die Einstellung des Angusssystems ist unangemessen, und eine große Menge geschmolzenen Metalls fließt durch den Innenkanal, was zu lokaler Überhitzung führt.
Präventionsmethoden
1. Verwenden Sie anstelle von Quarzsand geschmolzenen Stahljade oder Zirkonsand und versuchen Sie, kein Wasserglas als Bindemittel zu verwenden.
2. Senken Sie die Gießtemperatur entsprechend ab.
3. Fügen Sie einen Innenläufer hinzu, um den Wärmehaushalt anzupassen und lokale Überhitzungen zu reduzieren.
Dilatant
Name und Eigenschaften
Lokales Quellen auf der größeren Ebene des Gussstücks, dieses Phänomen ist offensichtlicher, wenn Wasserglas als Bindemittel verwendet wird.
Ursachen
1. Die Gussstruktur ist unzumutbar und die ebene Fläche ist zu groß.
2. Die Schale hat eine geringe Festigkeit bei hoher Temperatur und kann dem Druck von geschmolzenem Metall nicht standhalten.
Präventionsmethoden
1. Verbessern Sie die Struktur, fügen Sie Prozessrippen hinzu oder bearbeiten Sie Löcher auf der Ebene.
2. Verwenden Sie bei der Herstellung der Schale Schalenmaterialien mit weniger Verunreinigungen und hoher Feuerfestigkeit oder erhöhen Sie die Dicke der Schale.
Schlacke
Name und Eigenschaften
Es gibt Schlacke oder andere Ablagerungen im Inneren oder an der Oberfläche des Gussstücks.Innere Einschlüsse müssen durch Röntgen- oder Magnetinspektion erkannt werden.
Ursachen
1. Das Schlackenmaterial ist zu dünnflüssig und wird vor dem Abstich nicht gereinigt.
2. Die Ablagerungen auf der Abstichrinne des Tiegels wurden vor dem Abstich nicht entfernt und in das geschmolzene Metall eingebracht.
3. Beim Gießen ist die Schlackenretention nicht gut und die Schlacke tritt mit dem geschmolzenen Metall in den Hohlraum ein.
Präventionsmethoden
1. Passen Sie die Zusammensetzung des Schlackenmaterials vor dem Abstich an, um die Viskosität des Schlackenmaterials zu erhöhen und das Entfernen der Schlacke zu erleichtern.
2. Reinigen Sie den Schmutz in der vorderen Rinne des Stahls, um zu vermeiden, dass Verunreinigungen in das geschmolzene Metall in der Pfanne gelangen.
3. Vor dem Gießen die SchmelzeGussstahlsollten ordnungsgemäß sediert werden, um das Aufschwimmen der Schlacke zu erleichtern.
4. Nehmen Sie eine Teekannen-Gießkelle mit einem Schlackenstopper oder einem Keramikfilter.
Entkohlung
Name und Eigenschaften
Der Kohlenstoffgehalt der Randschicht des Gussstücks ist geringer als der der Matrix.
Ursachen
1. Während des Gießens ist die Temperatur des geschmolzenen Metalls und der Form hoch und die Erstarrungsgeschwindigkeit des Gussstücks ist langsam.
2. Die Tiefe der Entkohlungsschicht hängt von der Atmosphäre der Kühlumgebung des Gussstücks ab.Je größer die Konzentration der oxidierenden Atmosphäre ist, desto schwerwiegender ist die Entkohlung.
Präventionsmethoden
1. Reduzieren Sie die Gießtemperatur und die Werkzeugtemperatur entsprechend, um die Abkühlgeschwindigkeit zu beschleunigen.
2. Erzeugen Sie künstlich eine reduzierende Atmosphäre um die Form herum, indem Sie der Form beispielsweise Bariumcarbonat und Holzkohlepulver hinzufügen.
Postzeit: 22. Januar 2021