Feinguss-Gießerei |Sandguss

Gussteile aus Edelstahl, Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit

Harzbeschichtetes Sandformgussverfahren

Harzsand ist der mit Harz als Bindemittel aufbereitete Formsand (oder Kernsand).Der harzbeschichtete Sandguss wird auch genanntSchalenformgussweil die Harzsandform nach dem Erhitzen auf Raumtemperatur (No-Bake- oder Selbsthärteprozess) zu einer starken Schale fest werden könnte, was sich von der unterscheidetGrünsandgussverfahren.Die Verwendung von Furanharz als Bindemittel für Formsand ist eine wesentliche Änderung im Sandgussverfahren.Seit dem Aufkommen dieses Verfahrens hat es die Aufmerksamkeit der Gießereiindustrie auf sich gezogen und sich schnell entwickelt.Als Harz für Gießform (Kern)-Sandbindemittel nehmen die Vielfalt und Qualität ständig zu, die den Anforderungen verschiedener Gusslegierungen gerecht werden können.

Aufgrund der Verwendung von Harzsand sind viele neue Formgebungs-(Kern-)Prozesse nacheinander erschienen, wie Schalenkern (Form), Heißkernkasten, Kaltkernkasten, selbsthärtender Sandkern usw. Derzeit die Verwendung von Harzsand ist zu einer der Grundvoraussetzungen für die Massenproduktion von gewordenhochwertige Gussteile.In den Sandgusswerkstätten der Einzel- und Massenfertigung ist die Herstellung von Sandkernen und Sandformen mit Harzsand eine gängige Technik, deren Entwicklung in den letzten Jahren besonders rasant war.

Vorteile des harzbeschichteten Sandgusses:
1. Die Gussteile haben eine gute Oberflächenqualität und eine hohe Maßhaltigkeit;
2. Keine Notwendigkeit zu trocknen, um den Produktionszyklus zu verkürzen;
3. Das Harzsandform-Gießverfahren spart Energie, da die Harzsandform (Kern) eine hohe Festigkeit, gute Luftdurchlässigkeit, wenige Gussfehler und eine geringe Ausschussrate aufweist;
4. Harzsand hat eine gute Fließfähigkeit und ist leicht zu verdichten;
5. Gute Zusammenlegbarkeit, leicht abzuschütteln und zu reinigen, wodurch die Arbeitsintensität erheblich reduziert wird.

Nachteile des Harz-Sandform-Gießverfahrens:
1. Da die Größe, Form, der Schwefeldioxidgehalt und die alkalischen Verbindungen von Rohsand einen größeren Einfluss auf die Leistung von Harzsand haben können, sind die Anforderungen an Rohsand höher.
2. Die Temperatur und Feuchtigkeit der Betriebsumgebung haben einen größeren Einfluss auf die Härtungsgeschwindigkeit und Härtungsfestigkeit des Harzsandes;
3. Verglichen mit anorganischen Bindemitteln hat Harzsand eine größere Gasmenge;
4. Das Harz und der Katalysator haben einen stechenden Geruch und eine gute Belüftung in der Werkstatt ist erforderlich;
5. Der Harzpreis ist höher als bei grünem Sandguss.

Der am weitesten verbreitete Harzsand istselbsthärtender Sand aus Furanharz.Furanharz basiert auf Furfurylalkohol und ist nach dem einzigartigen Furanring in seiner Struktur benannt.Hinsichtlich seiner Grundstruktur gibt es Furfurylalkohol-Furanharz, Harnstoff-Formaldehyd-Furanharz, Phenol-Furanharz und Formaldehyd-Furanharz.Furanharz wird häufig als Bindemittel bei der Herstellung von selbsthärtendem Harzsand in der Produktion verwendet.Furanharz, das für selbsthärtenden Sand verwendet wird, hat einen relativ hohen Gehalt an Furfurylalkohol, eine verbesserte Harzspeicherleistung, eine hohe thermische Festigkeit, aber erhöhte Kosten.

Selbsthärtender Furanharz-Sand bezieht sich auf die Art (Kern-)Sand, bei dem das Furanharz-Bindemittel unter der Wirkung des Katalysators eine chemische Reaktion eingeht und sich bei Raumtemperatur verfestigt.Furanharzsand besteht im Allgemeinen aus Rohsand, Furanharz, Katalysator, Zusatzstoffen usw. Die Qualität und Leistung verschiedener Rohstoffe hat einen großen Einfluss auf die Leistung von Harzsand und die Qualität von Gussteilen, daher ist dies sehr wichtig verschiedene Rohstoffe für Harzsand richtig auswählen.

harzbeschichtete Schalenform-Gießform
dav
kundenspezifische Sandgussprodukte

Postzeit: 08.03.2021