AlsSandguss-Gießerei, Rinborn Machinery Co., Ltd könnte OEM-Designdienstleistungen für Sie anbietenSandgussteilemit Grauguss, Sphäroguss, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Edelstahl, Messing und Aluminiumlegierungen. Wir können die gewünschten Gussteile nach Ihren Mustern, Zeichnungen oder nur Ihren groben Vorstellungen herstellen.
Metallguss ist der Prozess, bei dem geschmolzenes Metall in eine Form gegossen wird und dort zu einem Objekt erstarren kann. Das dabei entstehende Objekt wird auch Guss genannt. FürSandgussverfahren,Sand wird verwendet, um den Hohlraum in einer Form zu formen. Darüber hinaus wird Sand zur Herstellung etwaiger in der Form enthaltener Kerne verwendet. Das geschmolzene Metall erstarrt im Hohlraum zwischen dem Inneren der Form und der Außenseite des Kerns. Es gibt fünf grundlegende Schritte zur Erstellung eines Sandgusses.
Mustererstellung
Der erste Schritt beim Sandguss ist die Modellherstellung. Das Modell ist eine Nachbildung der Außenseite des Gussteils mit Dimensionszuordnung für Schrumpfung und Endbearbeitung. Wenn das Gussteil hohl sein soll, werden zusätzliche Muster, sogenannte Kerne, verwendet, um diese Hohlräume im fertigen Produkt zu erzeugen. Muster bestehen normalerweise aus Holz, Kunststoff, Metall oder Gips. Es werden jedoch auch andere Materialien oder Materialkombinationen verwendet, wenn für das Muster zusätzliche spezifische Eigenschaften erforderlich sind. Die Anzahl der Gussteile, die aus der Form hergestellt werden sollen, und die dafür erforderlichen SpezifikationenGuss fertigsind zwei der Kriterien, die darüber entscheiden, welches Material für die Erstellung des Musters ausgewählt wird.
Kernherstellung
Der nächste Schritt im Prozess ist die Kernherstellung. Kerne sind Formen, die in die Form gelegt werden, um die Innenkonturen des Gussstücks zu erzeugen. Sie bestehen typischerweise aus einer Sandmischung – Sand kombiniert mit Wasser und organischen Klebstoffen, sogenannten Bindemitteln – die gebacken wird, um den Kern zu bilden. Dadurch sind die Kerne stabil und dennoch faltbar, sodass sie leicht aus dem fertigen Gussstück entfernt werden können. Da Kerne in Formen hergestellt werden, benötigen sie ein Muster und eine Form, die als Kernkasten bezeichnet wird. Das Kernmodell wird auf die gleiche Weise wie das Gussmodell hergestellt, der Kernkasten besteht jedoch aus einem haltbaren Material wie Metall oder Holz. Da die Kerne aus Sand bestehen, kann die Form nicht auch aus Sand bestehen.
Formen
Formen ist der mehrstufige Prozess, bei dem Formen hergestellt werden. Beim Horizontalguss befindet sich die Form in einem zweiteiligen Rahmen, der als Formkasten bezeichnet wird. Der obere Teil des Kolbens wird als Oberkasten bezeichnet, der untere Teil als Schleppkolben. Zunächst wird Formsand in einen Behälter rund um das Modell gepackt. Nachdem das Modell entfernt wurde, werden die Anguss- und Angussanordnungen in der Zughälfte des Formhohlraums positioniert und der Anguss wird im Oberkastenteil platziert. Damit die Metallschmelze in den Formhohlraum fließen kann, sind Angusssysteme erforderlich. Bei Bedarf werden auch Kerne in den Widerstandsbereich der Form gelegt. Um die Form fertigzustellen, wird der Oberkastenabschnitt (Oberteil) auf den Unterkastenabschnitt (Unterkasten) gelegt und die Form geschlossen und zusammengeklemmt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15.01.2021