Drei große Gussprozesse

Im Laufe der Zeit wurden von Gießereien und Forschern verschiedene Gussverfahren entwickelt, jedes mit seinen eigenen Eigenschaften und AnwendungenMetallgussteileum spezifische technische und Serviceanforderungen zu erfüllen. Je nachdem, ob die Gussformen wiederverwendet werden könnten oder nicht, könnten die Gussprozesse im Allgemeinen in Verbrauchsformguss, Dauerformguss und Verbundformguss unterteilt werden. Der Verbrauchsformguss könnte auch unterteilt werden inSandguss, Schalenformguss,Feingussund Schaumausschmelzguss, während der Kokillenguss hauptsächlich Schwerkraft-Kokillenguss, Niederdruck-Kokillenguss und Hochdruck-Kokillenguss umfasst.

1. Verbrauchsformguss
Die Einwegformen bestehen typischerweise aus Sand, Gips, Keramik und ähnlichen Materialien. Im Allgemeinen mit verschiedenen Bindemitteln oder Haftvermittlern gemischt. Eine typische Sandform besteht aus 90 % Sand, 7 % Ton und 3 % Wasser. Diese Materialien sind feuerfest (halten hohen Temperaturen geschmolzenen Metalls stand). Nachdem das Gussstück erstarrt ist, wird die bei diesen Verfahren entbehrliche Gussform aufgebrochen, um die endgültigen Metallgussteile zu entnehmen.

2. Dauerformguss
Die Dauerformen bestehen hauptsächlich aus Metallen, die auch bei hohen Temperaturen ihre Festigkeit behalten. Sie werden wiederholt verwendet. Entwickelt, damit die Metallgussteile leicht entfernt und die Form wiederverwendet werden können. Der Dauerformguss nutzt einen besseren Wärmeleiter als expandierbare nichtmetallische Formen; Daher unterliegt der erstarrende Guss einer höheren Abkühlungsgeschwindigkeit, die sich auf die Mikrostruktur und die Korngröße auswirkt.

3. Verbundformguss
Die Verbundformen bestehen aus zwei oder mehr verschiedenen Materialien (z. B. Sand, Graphit und Metall) und vereinen die Vorteile beider Materialien. Die Verbundformen verfügen über einen permanenten und einen entbehrlichen Anteil und werden in verschiedenen Gussprozessen verwendet, um die Formfestigkeit zu verbessern, die Abkühlgeschwindigkeiten zu kontrollieren und die Gesamtwirtschaftlichkeit des Gussprozesses zu optimieren.