Der selbsthärtende Sandformguss oder No-Bake-Sandguss gehört zu einer Art von harzbeschichtetem Sandguss oderSchalenformgussverfahren.Es verwendet die chemischen Bindematerialien, um sich mit dem Sand zu vermischen und es ihm zu ermöglichen, von selbst hart zu werden.Da kein Vorheizprozess erforderlich ist, wird dieses Verfahren auch als No-Bake-Sandformgussverfahren bezeichnet.
Der Name No-Bake stammt von der von den Schweizern Anfang 1950 erfundenen Öl-Sauerstoff-Selbsthärtung, das heißt, Trockenöle wie Leinöl und Tungöl werden mit metallischen Trockenmitteln (wie Kobaltnaphthenat und Aluminiumnaphthenat) und Oxidationsmittel versetzt (wie Kaliumpermanganat oder Natriumperborat usw.).Mit diesem Verfahren kann der Sandkern nach mehrstündiger Lagerung bei Raumtemperatur auf die für die Entformung erforderliche Festigkeit ausgehärtet werden.Es wurde Raumtemperaturhärtung (Air Set), Selbsthärtung (Self Set), Kalthärtung (Cold Set) und so weiter genannt.Aber es hat noch nicht die eigentliche Selbsthärtung erreicht, also kein Backen (No Bake), denn die fertige Form (Kern) muss vor dem Gießen mehrere Stunden getrocknet werden, um eine vollständige Aushärtung zu erreichen.
"Selbsthärtender Sand" ist ein Begriff, der auftauchte, nachdem die Gießereiindustrie chemische Bindemittel eingeführt hatte, und seine Bedeutung ist:
1. Beim Sandmischprozess wird zusätzlich zur Zugabe eines Bindemittels auch ein Verfestigungs- (Härtungs-) Mittel hinzugefügt, das das Bindemittel härten kann.
2. Nach dem Formen und Herstellen des Kerns mit dieser Art von Sand wird keine Behandlung (z. B. Trocknen oder Einblasen von Härtegas) zum Härten der Form oder des Kerns verwendet, und die Form oder der Kern können von selbst aushärten.
Von Ende der 1950er bis Anfang der 1960er Jahre wurde nach und nach das eigentliche selbsthärtende Verfahren ohne Ofen entwickelt, nämlich das säuregehärtete (katalysierte) Furanharz- oder Phenolharz-Selbsthärteverfahren, und das selbsthärtende Öl-Urethan-Verfahren wurde entwickelt 1965. Das Phenolurethan-Selbsthärteverfahren wurde 1970 eingeführt, und das Phenolester-Selbsthärteverfahren erschien 1984. Daher ist das Konzept des "selbsthärtenden Sandes" auf alle chemisch gehärteten Formsande anwendbar, einschließlich selbsthärtendes Öl Sand, Wasserglas-Sand, Zementsand, mit Aluminiumphosphat gebundener Sand und Harzsand.
Als selbsthärtender Cold-Box-Bindersand ist Furanharzsand der früheste und derzeit am weitesten verbreitete synthetische BindesandChinesische Gießerei.Die dem Formsand zugesetzte Harzmenge beträgt im allgemeinen 0,7 % bis 1,0 %, und die dem Kernsand zugesetzte Harzmenge beträgt im allgemeinen 0,9 % bis 1,1 %.Der Gehalt an freiem Aldehyd im Furanharz liegt unter 0,3 %, und einige Fabriken sind auf unter 0,1 % gefallen.In den Gießereien in China hat der selbsthärtende Sand aus Furanharz unabhängig vom Produktionsprozess und der Oberflächenqualität der Gussteile internationales Niveau erreicht.
Nachdem Sie den Originalsand (oder wiedergewonnenen Sand), flüssiges Harz und flüssigen Katalysator gleichmäßig gemischt und in den Kernkasten (oder Sandkasten) gefüllt haben, ziehen Sie ihn fest, um ihn in einer Form oder Form im Kernkasten (oder Sandkasten) auszuhärten ) bei Raumtemperatur die Gussform bzw. der Gusskern gebildet wurden, was als selbsthärtendes Kaltkernkastenmodellieren (Kern) oder selbsthärtendes Verfahren (Kern) bezeichnet wird.Das selbsthärtende Verfahren kann in säurekatalysiertes Furanharz- und Phenolharz-Sand-Selbsthärteverfahren, Urethanharz-Sand-Selbsthärteverfahren und Phenolmonoester-Selbsthärteverfahren unterteilt werden.
Die grundlegenden Eigenschaften des selbsthärtenden Formgussverfahrens sind:
1) Verbessern Sie die Maßhaltigkeit vonGussteileund die Oberflächenrauhigkeit.
2) Das Aushärten des Formsandes (Kernsandes) erfordert keine Trocknung, wodurch Energie gespart werden kann, und es können auch kostengünstige Kernkästen und Schablonen aus Holz oder Kunststoff verwendet werden.
3) Selbsthärtender Formsand lässt sich leicht verdichten und zusammenbrechen, Gussteile lassen sich leicht reinigen, und alter Sand kann recycelt und wiederverwendet werden, wodurch die Arbeitsintensität bei der Kernherstellung, Modellierung, Sandfall, Reinigung und anderen Verbindungen erheblich verringert wird und eine Mechanisierung oder Automatisierung ist einfach zu realisieren.
4) Der Massenanteil von Harz im Sand beträgt nur 0,8 % bis 2,0 %, und die umfassenden Rohstoffkosten sind gering.
Da das selbsthärtende Gießverfahren viele der oben erwähnten einzigartigen Vorteile hat, wird das selbsthärtende Sandformgießen nicht nur zur Kernherstellung, sondern auch zum Gießformen verwendet.Es eignet sich besonders für die Einzelstück- und Kleinserienfertigung und kann Gusseisen, Stahlguss uGussteile aus Nichteisenlegierungen.Einige chinesische Gießereien haben Lehm-Trockensandformen, Zementsandformen vollständig ersetzt und Wasserglas-Sandformen teilweise ersetzt.
Postzeit: 21. Januar 2021