China OEM kundenspezifisches Edelstahllaufrad vonWachsausschmelz-Feingussverfahren.
Die Grundlegierungselemente aller Feingussteile aus Nickelbasis oder Edelstahl sind Chrom, Nickel und Molybdän (oder „Molybdän“). Diese drei Komponenten bestimmen die Kornstruktur und die mechanischen Eigenschaften des Gussstücks und sind entscheidend für die Fähigkeit des Gussstücks, Hitze, Verschleiß und Korrosion zu bekämpfen.
Edelstahl hat einen Chromgehalt von mindestens 10,5 %, was ihn widerstandsfähiger gegen korrosive Flüssigkeitsumgebungen und Oxidation macht. Dies ist jedoch nicht absolut. Investition in EdelstahlGussteile sind „korrosionsbeständig“, wenn sie in flüssigen Umgebungen und Dämpfen unter 1200 °F (650 °C) verwendet werden, und „hitzebeständig“, wenn sie über dieser Temperatur verwendet werden.
Vorteile von Feingusskomponenten:
- Hervorragende und glatte Oberflächenbeschaffenheit
- Enge Maßtoleranzen.
- Komplexe und komplizierte Formen mit Designflexibilität
- Fähigkeit, dünne Wände zu gießen, daher eine leichtere Gusskomponente
- Große Auswahl an Gussmetallen und Legierungen (Eisen und Nichteisen)
- Für die Formenkonstruktion ist keine Formschräge erforderlich.
- Reduzieren Sie den Bedarf an Sekundärbearbeitung.
- Geringe Materialverschwendung.
| Materialien fürFeingussProzess beiRMC-Gießerei | |||
| Kategorie | China-Qualität | US-Qualität | Deutschland-Klasse |
| Ferritischer Edelstahl | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitischer Edelstahl | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitischer Edelstahl | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Ausscheidungshärtender Edelstahl | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Duplex-Edelstahl | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Stahl mit hohem Mangangehalt | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Werkzeugstahl | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Hitzebeständiger Stahl | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Legierung auf Nickelbasis | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminium Legierung | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Kupferlegierung | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Legierung auf Kobaltbasis | UMC50, 670, Klasse 31 | 2.4778 | |
| Feingusstoleranzen | |||
| Zoll | Millimeter | ||
| Dimension | Toleranz | Dimension | Toleranz |
| Bis zu 0,500 | ±.004" | Bis 12,0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 bis 1,000 Zoll | ±.006" | 12,0 bis 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 bis 1.500 Zoll | ±.008" | 25,0 bis 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 bis 2.000 Zoll | ±.010" | 37,0 bis 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 bis 2.500 Zoll | ±.012" | 50,0 bis 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 bis 3.500 Zoll | ±.014" | 62,0 bis 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 bis 5.000 Zoll | ±.017" | 87,0 bis 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 bis 7.500 Zoll | ±.020" | 125,0 bis 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 bis 10.000 Zoll | ±.022" | 190,0 bis 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 bis 12.500 Zoll | ±.025" | 250,0 bis 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 bis 15.000 | ±.028" | 312,0 bis 375,0 | ± 0,70 mm |
