Duplex-Gussteile aus Edelstahl 2205

2205 Duplex-Edelstahl ist ein Duplex-Edelstahl, der aus 21 % Chrom, 2,5 % Molybdän und 4,5 % Nickel-Stickstoff-Legierung besteht. Die Ferrit- und Austenitgefüge machen jeweils etwa 50 % aus. Es verfügt über eine hohe Festigkeit, gute Schlagzähigkeit und eine gute Gesamt- und lokale Spannungskorrosionsbeständigkeit. Die Streckgrenze von 2205 Duplex-Edelstahl ist doppelt so hoch wie die vonAustenitischer Edelstahl. Diese Funktion ermöglicht es Designern, das Gewicht bei der Produktentwicklung zu reduzieren, wodurch diese Legierung kostengünstiger ist als 316 und 317L. Diese Legierung ist besonders für den Temperaturbereich von -50°F/+600°F geeignet. Für Anwendungen außerhalb dieses Temperaturbereichs kommt diese Legierung ebenfalls in Betracht, allerdings gibt es einige Einschränkungen, insbesondere bei der Anwendung auf Schweißkonstruktionen.

 

Chemische Zusammensetzung:

• C: ≤ 0,03
• Mn: ≤ 2,00
• Si: ≤ 1,00
• P: ≤ 0,03
• S: ≤ 0,02
• Cr: 22,0～23,0
• Ni: 4,5～6,5
• Mo: 3.0～3.5
• N: 0,14～0,20

Äquivalente Noten:
2205 Duplexstahl, UNS S32205, NAS 329J3L, F51, W.-Nr. 1.4462, 00Cr22Ni5Mo3N

Executive-Standards:
ASTM A240/ASME SA-240, ASTM A276, ASTM A182/ASME SA-182, ASTM A312/ASMES A312

Physikalische Eigenschaften:

• Dichte: 7,98 g/cm3
• Schmelzpunkt: 1300 - 1390 ℃

Lösungsglühen:
Halten Sie die Temperatur 1–2 Stunden lang zwischen 1000 und 1050 °C, schnelle Luftkühlung oder Wasserkühlung.

Mechanische Eigenschaften:

• Zugfestigkeit: σb≥795 MPa
• Streckgrenze: σb≥550 MPa
• Dehnung: δ≥15 %
• Härte ≤310 (HB)

Korrosionsbeständigkeit und Einsatzumgebung:
Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl 316L und 317L weist Duplex-Edelstahl 2205 eine überlegene Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf. Es weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf. Im Vergleich zu Austenitisch ist der Wärmeausdehnungskoeffizient niedriger und die Wärmeleitfähigkeit höher. Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl weist die Duplex-Edelstahllegierung 2205 die doppelte Druckfestigkeit auf. Im Vergleich zu 316L und 317L kann der Konstrukteur das Gewicht reduzieren. Legierung 2205 ist besonders für den Temperaturbereich von -50°F/+600°F geeignet. Unter strengen Einschränkungen (insbesondere bei Schweißkonstruktionen) kann es auch bei niedrigeren Temperaturen eingesetzt werden.

Anwendungen von 2205 DSS-Gussteilen:

• Ausrüstung für die Öl- und Gasindustrie;
• Offshore-Plattformen, Wärmetauscher, Unterwasserausrüstung, Feuerlöschausrüstung;
• Chemische Verarbeitungsindustrie, Geräte- und Rohrleitungsindustrie;
• Entsalzung, Hochdruck-RO-Ausrüstung und U-Boot-Pipelines;
• Energieindustrie wie Kraftwerksentschwefelungs- und Denitrierungs-REA-Systeme, industrielle Wäschersysteme, Absorptionstürme;
• Mechanische Teile (hochfeste, korrosionsbeständige, verschleißfeste Teile)