Gusseisen, das hauptsächlich Grauguss, duktiles Gusseisen, schmiedbares Gusseisen und anderes hochlegiertes Gusseisen umfasst, ist weit verbreitet inRMC Gießerei.Dabei spielen Gusseisen eine wichtige Rollemoderne Industrien.Die Auswahl der richtigen und geeigneten Gussverfahren aus Gusseisen hilft Ihnen, die Eisengussteile zu geringeren Kosten und mit kurzer Vorlaufzeit zu erhalten.
Hier im Folgenden schlagen wir einige Prinzipien oder Faktoren vor, wenn wir wählengeeignete Gießverfahrenfür Gusseisenwerkstoffe.Im Allgemeinen ist das am weitesten verbreitete Eisengussverfahren der Sandguss, gefolgt von speziellen Gussverfahren wie Metallformguss, Feinguss, Maskenformguss,verlorener Schaumgussund Vakuumguss.
1- Sandguss sollte die erste Wahl sein
Vor allem aufgrund der geringen Kosten und der einfachen HerstellungSandgussverfahrenhat der Sandguss etwa 60 % bis 70 % der gesamten Gussproduktion übernommen, und etwa 70 % davon sind Grünsandguss.Wenn der Grünsand die Anforderungen nicht erfüllen kann, könnten Sie die Verwendung von Trockensand oder anderem Sand in Betracht ziehen.Der Gewichtsbereich des Grünsandgusses reicht von mehreren Kilogramm bis zu Hunderten von Kilogramm, während die Produktion von Trockentonguss mehrere Tonnen wiegen kann.
Beim Sandgussverfahren werden Sandarten zur Herstellung von Gussformen verwendet.Es kann auch in drei Arten unterteilt werden:
1) Grüner Sandguss, die den nassen (grünen) Sand verwenden, um die Form zu bilden.
2) Harzbeschichteter Sandgussund No-Bake-Sandformguss (selbsthärtender Harz-Sandguss), die chemisch gebundene Materialien verwenden, um bei der Bildung der Formsysteme zu helfen.
3) Trockener Sandguss, die hauptsächlich trocken ohne chemische Materialien zum Formen verwenden.Das Trockensandgussverfahren bezieht sich hauptsächlich auf verlorenes Schaumgießen undVakuumguss.
Im Allgemeinen wäre für mittlere und große Eisengussteile der Sandguss aus selbsthärtendem Harz die gute Option.Aber in Bezug auf die Materialien legierter Stahl und Kohlenstoffstahl könnten wir den Wasserglassand wählen.Dadurch können genaue Abmessungen und eine glatte Oberfläche der Gussteile erzielt werden, während die Kosten geringer sind als beim Silikasol-Feingussverfahren.
Die Genauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Materialdichte und Mikrostruktur sowie die mechanischen Eigenschaften erreichen möglicherweise nicht die strengen Anforderungen, wenn Sie besondere und hohe Erwartungen haben.In diesem Fall sollten andere Gießverfahren wie Kieselsol- oder Wasserglas-Feinguss, Druckguss, Niederdruckguss, Lost-Foam-Guss und Vakuumguss ins Auge gefasst werden.
2- Denken Sie an den Jahresbedarf
Wenn Ihre jährliche Nachfrage hoch ist, sollte die automatische Formlinie aufgrund ihrer großen Produktionskapazität und konstanten Qualität die beste Wahl sein.Und diese Methode könnte nur dann niedrige Durchschnittskosten erreichen, wenn die benötigte Menge groß genug ist.Das Formen von Hand spart Kosten, wenn Ihre Stückzahlen nicht so groß sind oder Ihre gewünschten Gussteile mittelgroß oder groß sind.
Das Harz-Sandform-Gießverfahren (Maskenformung) ist jedoch auch für große Eisengussteile geeignet.Darüber hinaus hat der Schalenguss ein besseres Finish und eine höhere Qualität als grüne Sandgussverfahren.
Die anderen Verfahren wie Niederdruckguss, Druckguss, Schleuderguss sind aufgrund teurer Ausrüstung und Werkzeuge nur für die Massenproduktion mit großen Mengen geeignet.
3-dimensionale Toleranzen und Oberflächenqualität zählen
Bei der Auswahl des Gießverfahrens für den Gusseisenwerkstoff sind auch Maßhaltigkeit und Oberflächengüte entscheidend.Auswahl aFeingussverfahrenreduziert den Bedarf an maschineller Bearbeitung, auch ohne maschinelle Bearbeitung.Dies erfordert eine umfassende Betrachtung der Balance zwischen der Erhöhung der Gießkosten und der Reduzierung der mechanischen Bearbeitung.Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung können die Ingenieure unseres Hauses das für Sie am besten geeignete und wirtschaftlichste Gießverfahren auswählen.
Postzeit: 28. Januar 2021