Schalenformgussverfahren

Das Maskenformgussverfahren wird auch als Maskenformverfahren bezeichnet.Es ist ein Gießverfahren für Verbrauchsformen, bei dem ein mit Harz bedeckter Sand verwendet wird, um die Form zu bilden.Beim Maskenformgussverfahren wird die Form wie eine Schale hergestellt.Die dünne oder hohle Form wird verwendet, damit das Gewicht der Form geringer ist und die Handhabung der Form einfacher wird.

Zur Herstellung der dünnen Form wird als Formmaterial Phenolharz mit geringer Zugabe von Quarzsand verwendet.Für die Herstellung von Schalenformguss ist die Verwendung eines Metallmodells, eines Ofens, einer Sand-Harz-Mischung, einer Kippbox und geschmolzenen Metalls erforderlich.Maskenformguss ermöglicht die Verwendung von Eisen- und Nichteisenmetallen, die am häufigsten verwendeten geschmolzenen Metalle sind Gusseisen, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen.

Schritte des Schalenformgusses

1. Mustererstellung – Ein zweiteiliges Metallmuster wird in der Form des gewünschten gewünschten Musters erstellt.
2. Formherstellung – Zuerst wird jede Musterhälfte auf 175-370°C erhitzt und mit einem Schmiermittel beschichtet, um eine einfache Trennung von dem geformten Muster zu erleichtern.Als nächstes wird das erhitzte Muster an eine Ablagebox geklemmt.Die Kippbox wird umgedreht, wodurch diese Sand-Harz-Mischung das Muster beschichten kann.Das erhitzte Muster härtet die Mischung teilweise aus, die nun eine Schale um das Muster herum bildet.Jede Musterhälfte und umgebende Schale wird in einem Ofen vollständig ausgehärtet und dann wird die Schale aus dem Muster ausgeworfen.
3. Formaufbau – Die beiden Schalenhälften werden zusammengefügt und sicher verspannt, um die komplette Schalenform zu bilden.Falls Kerne benötigt werden, werden diese vor dem Schließen der Form eingelegt.Die Schalenform wird dann in einen Formkasten gegeben und durch ein Trägermaterial gestützt.
4. Gießen – Die Form wird sicher zusammengespannt, während das geschmolzene Metall aus einer Pfanne in das Angusssystem gegossen wird und den Formhohlraum füllt.
5. Abkühlen – Nachdem die Form gefüllt wurde, lässt man das geschmolzene Metall abkühlen und sich in der Form des gewünschten Gussstücks verfestigen.
6. Entfernen des Gussstücks – Nachdem das geschmolzene Metall abgekühlt ist, wird die Form zerbrochen und das Gussstück entfernt.Es werden Trimm- und Reinigungsprozesse durchgeführt, um überschüssiges Metall aus dem Zufuhrsystem zu entfernen und kleine Sandpartikel von der Form zu trennen.

Merkmale des Schalenformprozesses:

• • Beim Maskenformverfahren sind Dicke und Gewicht der Form geringer.
• • Die Produktionsrate der Schalenform ist sehr hoch.
• • Aufgrund der geringen Porosität der Form muss ein durchgehender Speiser verwendet werden.
• • Es ist nur für kreisförmige und symmetrische Jobs nützlich.
• • Sehr komplizierte Formen können nicht mit dem Schalenformgussverfahren geformt werden.
• • Dieses Verfahren erzeugt im Vergleich zu anderen Sandgussverfahren einen maßgenaueren Guss.
• • Niedrigere Verjüngungswinkel können verwendet werden.