Was zukünftige Sandgussgießereien tun sollten

Als grundlegender Herstellungsprozess mit einer 6000-jährigen Geschichte hat die Gusstechnologie nicht nur eine lange Geschichte, sondern hat gleichzeitig im Laufe der Zeit neue Technologien, neue Materialien und neue Prozesse absorbiert, die in der modernen Wissenschaft entwickelt wurden. Wir haben die Verantwortung, diese grundlegende Fertigungsindustrie voranzutreiben. Die folgenden Punkte sind einige unserer Überlegungen zum zukünftigen Entwicklungstrend des Sandgussverfahrens.

1 Die Gießereitechnik entwickelt sich in Richtung Energieeinsparung und Materialeinsparung
Im Gussherstellungsprozess wird im Metallschmelzprozess eine große Menge Energie verbraucht. Gleichzeitig ist auch die Nachfrage nach Verbrauchsmaterialien im Sandgussverfahren groß. Daher ist die Frage, wie Energie und Material besser eingespart werden können, für Sandgussanlagen ein wichtiges Thema. Zu den häufig verwendeten Maßnahmen zählen vor allem:
1) Einführung fortschrittlicher Sandform-, Kernherstellungstechnologie und -ausrüstung. ImSandguss-Produktionsverfahren, Hochdruck-, statischer Druck-, Injektionsdruck- und Luftstanzgeräte sollten so weit wie möglich verwendet werden. Und soweit möglich selbsthärtenden Sand verwenden,verlorener Schaumguss, Vakuumguss und Spezialguss (z. BFeinguss, Metallformguss) und andere Technologien.
2) Sandrückgewinnung und Wiederverwendung. Beim Gießen von Nichteisenmetallteilen, Eisenguss und Stahlguss kann je nach Sintertemperatur des Sandes die Rückgewinnungsrate des mechanisch regenerierten Altsands bis zu 90 % betragen. Unter diesen ist die Kombination aus Sandrecycling und Nassregeneration die idealste und kostengünstigste Methode.
3) Recycling von Klebstoffen. Wenn der Guss beispielsweise im Trockenverfahren entkernt wird und der Klebstoff im Sand verbleibt, kann der Klebstoff durch ein geeignetes Verfahren wiederverwendet werden, wodurch die Kosten für den Klebstoff erheblich gesenkt werden.
4) Regeneration von Formen und Formmaterialien.

2 Weniger Umweltverschmutzung oder sogar keine Umweltverschmutzung
Die Sandguss-Gießerei produziert während des Produktionsprozesses viel Abwasser, Abgase und Staub. Daher ist die Gießerei nicht nur ein großer Haushalt, der viel Energie verbraucht, sondern auch eine große Quelle der Umweltverschmutzung. Vor allem in China ist die Umweltverschmutzung in Gießereien gravierender als in anderen Ländern. Unter ihnen sind Staub, Luft und feste Abfälle, die aus Sandgussanlagen austreten, am schwerwiegendsten. Vor allem in den letzten Jahren wurden die Umweltschutzrichtlinien Chinas immer strenger und Gießereien mussten wirksame Maßnahmen zur Kontrolle der Umweltverschmutzung ergreifen. Um eine umweltfreundliche und saubere Produktion von Sandguss zu erreichen, sollten so viel wie möglich grüne anorganische Bindemittel oder weniger oder keine Bindemittel verwendet werden. Zu den derzeit eingesetzten Sandgussverfahren zählen der Schaumausschmelzguss, der V-Prozessguss und der Natriumsilikat-Sandguss, die relativ umweltfreundlich sind. Denn beim Guss mit verlorenem Schaum und beim Guss im V-Verfahren wird Trockensandmodellierung verwendet, für die keine Bindemittel erforderlich sind, während beim Natriumsilikat-Sandguss organische Bindemittel zum Einsatz kommen.

3 Höhere Maß- und Geometriegenauigkeit der Gussteile
Mit der Entwicklung des Präzisionsformverfahrens für Gussrohlinge entwickelt sich die gemmometrische und maßliche Genauigkeit der Teileformung von endkonturnaher Formgebung hin zu endkonturnaher Formung, d. h. nahezu keiner Randformung. Der Unterschied zwischen dem Gussrohling und den benötigten Teilen wird immer kleiner. Nachdem einige Rohlinge geformt wurden, haben sie sich der endgültigen Form und Größe der Teile angenähert oder diese erreicht und können direkt nach dem Schleifen zusammengebaut werden.

4 Weniger oder keine Mängel
Ein weiterer Indikator für die Gussrauheit und den Umformgrad der Teile ist die Anzahl, Größe und Beschädigung von Gussfehlern. Da die Prozesse der Warmumformung und des Metallgusses sehr kompliziert sind und von vielen Faktoren beeinflusst werden, lassen sich Gussfehler nur schwer vermeiden. Wenige oder gar keine Mängel sind jedoch der zukünftige Trend. Es gibt mehrere wirksame Maßnahmen:
1) Einsatz fortschrittlicher Technologie, um die Dichte der Legierungsstruktur zu erhöhen und den Grundstein für die Herstellung gesunder Gussteile zu legen.
2) Verwenden Sie eine Gusssimulationssoftware, um den tatsächlichen Gussprozess in der Entwurfsphase vorab zu simulieren. Den Simulationsergebnissen zufolge wird das Prozessdesign optimiert, um den Erfolg einmaliger Formgebung und Formversuche zu realisieren.
3) Verstärken Sie die Prozessüberwachung und führen Sie die Vorgänge strikt gemäß den festgelegten Betriebsanweisungen durch.
4) Stärken Sie die zerstörungsfreie Prüfung im Produktionsprozess, finden Sie nicht standardmäßige Teile rechtzeitig und ergreifen Sie entsprechende Abhilfe- und Verbesserungsmaßnahmen.
5) Bestimmen Sie den kritischen Fehlerwert durch Untersuchung und Bewertung der Sicherheit und Zuverlässigkeit der Teile.

5 Leichtbaufertigung von Gussteilen.
Bei der Produktion von PersonenkraftwagenLKWsBei Fahrzeugen und anderen Transportgeräten ist die Frage, wie das Gewicht der Teile minimiert und gleichzeitig die Festigkeit der Teile gewährleistet werden kann, ein immer offensichtlicherer Trend. Es gibt zwei Hauptaspekte, um eine Gewichtsreduktion zu erreichen. Die eine besteht darin, leichte Rohstoffe zu verwenden, und die andere darin, das Gewicht der Teile durch die strukturelle Gestaltung der Teile zu reduzieren. WeilSandgussteileAufgrund der großen Flexibilität bei der Strukturgestaltung und der großen Auswahl an traditionellen und neuen Metallwerkstoffen kann Sandguss eine große Rolle bei der Leichtbauproduktion spielen.

6 Anwendung neuer Technologien wie 3D-Druck im Formenbau
Mit der Entwicklung und Reife der 3D-Drucktechnologie wird sie auch immer häufiger im Gussbereich eingesetzt. Im Vergleich zur herkömmlichen Formenentwicklung können mit der 3D-Drucktechnologie die erforderlichen Formen schnell und zu geringeren Kosten hergestellt werden. Als Rapid-Prototyping-Technologie kann der 3D-Druck seine Vorteile bei der Musterfertigung und Kleinserienfertigung von Gussteilen voll ausspielen.