Feinguss-Gießerei |Sandguss

Gussteile aus Edelstahl, Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit

Was die Sandguss-Gießerei der Zukunft tun sollte

Als grundlegendes Herstellungsverfahren mit einer Geschichte von 6000 Jahren hat die Gusstechnologie nicht nur eine lange Geschichte, sondern hat gleichzeitig neue Technologien, neue Materialien und neue Prozesse aufgenommen, die in der modernen Wissenschaft im Laufe der Zeit entwickelt wurden.Wir haben die Verantwortung, diese grundlegende Fertigungsindustrie voranzubringen.Die folgenden Punkte sind einige unserer Überlegungen für den zukünftigen Entwicklungstrend des Sandgussverfahrens.

1 Die Gießereitechnik entwickelt sich in Richtung Energieeinsparung und Materialeinsparung
Bei der Herstellung von Gussteilen wird beim Metallschmelzprozess eine große Menge an Energie verbraucht.Gleichzeitig ist auch die Nachfrage nach Verbrauchsmaterialien im Sandgussverfahren groß.Daher ist die bessere Einsparung von Energie und Material ein wichtiges Thema für Sandgussanlagen.Zu den häufig verwendeten Maßnahmen gehören hauptsächlich:
1) Nehmen Sie fortgeschrittenes Sandformen, Kernherstellungstechnologie und -ausrüstung an.In demHerstellungsverfahren im Sandguss, Hochdruck, statischer Druck, Injektionsdruck und Luftstanzgeräte sollten so weit wie möglich verwendet werden.Und möglichst selbsthärtenden Sand zu verwenden,verlorener Schaumguss, Vakuumguss und Sonderguss (wie zFeinguss, Metallformguss) und andere Technologien.
2) Sandrückgewinnung und -wiederverwendung.Beim Gießen von NE-Metallteilen, Eisenguss und Stahlguss kann die Rückgewinnungsrate von mechanisch regeneriertem Altsand je nach Sintertemperatur des Sandes 90 % erreichen.Darunter ist die Kombination aus Sandrecycling und Nassregeneration die idealste und kostengünstigste Methode.
3) Recycling von Klebstoffen.Wenn beispielsweise das Gussstück durch ein Trockenverfahren entkernt wird und der Klebstoff im Sand verbleibt, kann der Klebstoff durch das geeignete Verfahren wiederverwendet werden, wodurch die Kosten des Klebstoffs stark reduziert werden.
4) Regenerierung von Formen und Formmaterialien.

2 Weniger Verschmutzung oder gar keine Verschmutzung
Die Sandguss-Gießerei produziert während des Produktionsprozesses viel Abwasser, Abgase und Staub.Daher ist die Gießerei nicht nur ein großer Energieverbraucher, sondern auch eine große Verschmutzungsquelle.Besonders in China ist die Verschmutzung in Gießereien gravierender als in anderen Ländern.Unter ihnen sind Staub, Luft und fester Abfall, die von Sandgussanlagen abgegeben werden, am schwerwiegendsten.Besonders in den letzten Jahren wurde Chinas Umweltschutzpolitik immer strenger, und Gießereien mussten wirksame Maßnahmen ergreifen, um die Umweltverschmutzung zu kontrollieren.Um eine grüne und saubere Produktion von Sandguss zu erreichen, sollten so viel wie möglich grüne anorganische Binder verwendet werden, oder es sollten weniger oder keine Binder verwendet werden.Unter den derzeit eingesetzten Sandgussverfahren sind Lost-Foam-Gießen, V-Verfahren-Gießen und Natriumsilikat-Sandgießen relativ umweltfreundlich.Weil Lost Foam Casting und V Process Casting eine Trockensandmodellierung verwenden, die keine Bindemittel erfordert, während Natriumsilikat-Sandguss organische Bindemittel verwendet.

3 Höhere Maß- und Formgenauigkeit der Gussteile
Mit der Entwicklung des Präzisionsformverfahrens zum Gießen von Rohlingen entwickelt sich die gemmische und dimensionale Genauigkeit der Teileformung von einer endkonturnahen Formgebung zu einer endkonturnahen Formgebung, d. h. fast keine Randformung.Der Unterschied zwischen dem Gussrohling und den benötigten Teilen wird immer kleiner.Nachdem einige Rohlinge geformt sind, haben sie sich der endgültigen Form und Größe der Teile angenähert oder erreicht und können direkt nach dem Schleifen zusammengesetzt werden.

4 Weniger oder keine Mängel
Ein weiterer Indikator für die Gussrauheit und den Formgrad der Teile ist die Anzahl, Größe und Beschädigung von Gussfehlern.Da die Warmumform- und Metallgussverfahren sehr kompliziert sind und von vielen Faktoren beeinflusst werden, sind Gussfehler schwer zu vermeiden.Wenige oder keine Defekte sind jedoch der zukünftige Trend.Es gibt mehrere wirksame Maßnahmen:
1) Verwenden Sie fortschrittliche Technologie, um die Dichte der Legierungsstruktur zu erhöhen und die Grundlage für die Erzielung solider Gussteile zu legen.
2) Verwenden Sie eine Gießsimulationssoftware, um den tatsächlichen Gießprozess in der Entwurfsphase im Voraus zu simulieren.Gemäß den Simulationsergebnissen wird das Prozessdesign optimiert, um den Erfolg des einmaligen Formens und Formversuchs zu realisieren.
3) Verstärken Sie die Prozessüberwachung und führen Sie Operationen ausschließlich in Übereinstimmung mit den festgelegten Betriebsanweisungen durch.
4) Zerstörungsfreie Prüfung im Produktionsprozess stärken, Abweichungen von der Norm rechtzeitig finden und entsprechende Abhilfe- und Verbesserungsmaßnahmen ergreifen.
5) Bestimmen Sie den kritischen Fehlerwert durch die Untersuchung und Bewertung der Sicherheit und Zuverlässigkeit der Teile.

5 Leichtbau von Gussteilen.
Bei der Produktion von PersonenkraftwagenLastwagen, und andere Transportausrüstung, wie man das Gewicht von Teilen minimiert und gleichzeitig die Festigkeit der Teile gewährleistet, ist ein zunehmend offensichtlicher Trend.Es gibt zwei Hauptaspekte, um eine Gewichtsreduktion zu erreichen.Die eine besteht darin, leichte Rohstoffe zu verwenden, und die andere darin, das Gewicht der Teile durch die konstruktive Gestaltung der Teile zu reduzieren.DaSandgussDa sie eine große Flexibilität bei der Konstruktion haben und auch viele traditionelle und neue Metallmaterialien zur Auswahl stehen, kann Sandguss eine große Rolle in der Leichtbauproduktion spielen.

6 Anwendung neuer Technologien wie 3D-Druck im Formenbau
Mit der Entwicklung und Reife der 3D-Drucktechnologie findet sie auch im Gussbereich immer mehr Anwendung.Im Vergleich zur traditionellen Formenentwicklung kann die 3D-Drucktechnologie die erforderlichen Formen schnell und zu geringeren Kosten herstellen.Als Rapid-Prototyping-Technologie kann der 3D-Druck seine Vorteile in der Musterfertigung und Kleinserienfertigung von Gussteilen voll ausspielen.

Sandgussform
3D-Druck-Sandform zum Gießen

Postzeit: 25. Dezember 2020