Feinguss, auch als Wachsausschmelzverfahren bekannt, ist eine der ältesten Metallumformtechniken, die sich über die letzten 5.000 Jahre erstreckt.DasFeingussverfahrenbeginnt mit dem Einspritzen von technischem Wachs in hochpräzise Matrizen oder mit gedruckten schnellen Prototypen.Die Wachsmodelle, die mit beiden Methoden hergestellt werden, werden dann zusammen mit einem keramischen Gießbecher auf einen Gussrahmen montiert.
Diese Wachsaufbauten werden dann mit einer Kieselsäure-Aufschlämmungsmischung und feuerfestem Zirkonsand eingebettet oder umgeben.Viele Schichten werden aufgetragen, bis eine harte Schale die zusammengesetzten Wachsmuster bedeckt.Dies ist im Allgemeinen die längste Phase im Feingussverfahren, da die Schale vollständig trocknen muss, bevor weitere Schichten aufgetragen werden.Feuchtigkeit und Zirkulation spielen große Faktoren bei der erfolgreichen Durchführung dieser Phase.
Sobald die Schale richtig getrocknet ist, werden die Wachsmuster im Inneren durch eine stark erhitzte Druckkammer, den sogenannten Autoklaven, ausgebrannt.Sobald das gesamte Wachs entfernt ist, bleibt der Schalenhohlraum übrig;ein exaktes Duplikat des gewünschten Teils.
Die gewünschte Legierung wird dann in die Kavität gegossen.Diese Legierungen können umfassen, sind aber nicht beschränkt auf:Edelstahllegierungen, Messing, Aluminium oder Kohlenstoffstahl.Nachdem die Formen abgekühlt sind, gehen sie zur Endbearbeitung, wo die Keramikschale von den Metallteilen abgenommen wird.DasGussteilewerden dann vom Anguss abgeschnitten, zum Strahlen, Schleifen und zu anderen sekundären Bearbeitungs- oder Endbearbeitungsvorgängen geschickt, abhängig von den Teileanforderungen.
Vorteile des Feingusses
Während es viele Methoden der Metallumformung gibt, ist der Feinguss einzigartig, weil er es Ihnen ermöglicht, hochkomplexe Formen zu erhalten, ähnlich wie beim Druckguss, aber sowohl in Eisen- als auch in Nichteisenmaterialien.
Vorteile des Feingusses gegenüber anderen Umformverfahren:
- Die Härte und Kornstruktur der verwendeten Feuerfestmaterialien ermöglicht hervorragende Oberflächenqualitäten.
- Eine bessere Oberflächengüte bedeutet im Allgemeinen einen geringeren Bedarf an sekundären maschinellen Prozessen.
- Die Kosten pro Einheit sinken mit großem Volumen, wenn die Automatisierung zur Reduzierung des Arbeitsaufwands genutzt werden kann.
- Hard Tooling hat eine viel längere Lebensdauer alsandere Gießverfahren, da das eingespritzte Wachs nicht sehr abrasiv ist.
- Kann komplizierte Formen herstellen, die mit anderen Gießverfahren sehr schwierig oder unmöglich wären.
- Kann hohe Toleranzen sowie Hinterschneidungen erzielen, die sich im Druckguss nicht leicht bilden lassen.
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Postzeit: 25. Dezember 2020