Die Struktur im Gusszustand vonAustenitischer EdelstahlGussteile bestehen aus Austenit + Karbid oder Austenit + Ferrit. Eine Wärmebehandlung kann die Korrosionsbeständigkeit von Gussteilen aus austenitischem Edelstahl verbessern.
Äquivalente Qualität aus austenitischem Edelstahl | ||||||||
| AISI | W-stoff | LÄRM | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 |
| 304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 |
| 316L | 1.4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - |
| 316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 |
| 316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 |
| 317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317 L | X2CrNiMo18 16 |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 |
| 347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 |
| 316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 |
| 330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - |
1. Lösungsglühen
Die allgemeine Spezifikation der Lösungsglühbehandlung lautet: Erhitzen des Gussstücks auf 950 °C – 1175 °C und Einlegen in Wasser, Öl oder Luft nach der Wärmekonservierung, um die Karbide im Edelstahl vollständig aufzulösen und eine einphasige Struktur zu erhalten. Die Wahl der Lösungstemperatur hängt vom Kohlenstoffgehalt im Gussstahl ab. Je höher der Kohlenstoffgehalt, desto höher ist die erforderliche Temperatur der festen Lösung.
Um den Temperaturunterschied zwischen der Oberfläche des Stahlgussteils und dem Kern während des Erwärmungsprozesses zu verringern, sollte das Erwärmungsverfahren der Lösungsbehandlung von austenitischem Edelstahl auf eine niedrige Temperatur vorgewärmt und dann schnell auf die Lösungstemperatur erhitzt werden. Mit zunehmender Wandstärke des Gussteils sollte sich die Haltezeit entsprechend erhöhen.
Das Kühlmedium für die Lösungsbehandlung kann Wasser, Öl oder Luft sein, wobei Wasser am häufigsten verwendet wird. Luftkühlung ist nur für dünnwandige Stahlgussteile geeignet.
Spezifikationen der Mischkristallbehandlung von gegossenem austenitischem Edelstahl | |||
| Klasse in China | Gleichwertige Besoldungsgruppe im Ausland | Lösungstemperatur / ℃ | Härte / HBW |
| ZG03Cr18Ni10 | / | 1050 - 1100 | / |
| ZG0Cr18Ni9 | / | 1080 - 1130 | / |
| ZG1Cr18Ni9 | G-X15CrNi18 8 (deutsche Sorte) | 1050 - 1100 | 140 - 190 |
| ZGCr18Ni9Ti | 950 - 1050 | 125 - 180 | |
| ZGCr18Ni9Mo2Ti | X18H9M2 (russische Qualität) | 1000 - 1050 | 140 - 190 |
| ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | X18H12M2 (russische Qualität) | 1100 - 1150 | / |
| ZGCr18Ni11B | X18H11B (russische Qualität) | 1100 - 1150 | / |
| ZG03Cr18Ni10 | CF-3 (US-Klasse) | 1040 - 1120 | / |
| ZG08Cr19Ni11Mo3 | CF-3M (US-Klasse) | 1040 - 1120 | 150 - 170 |
| ZG08Cr19Ni9 | CF-8 (US-Klasse) | 1040 - 1120 | 140 - 156 |
| ZG08Cr19Ni10Nb | CF-8C (US-Klasse) | 1065–1120 (Stabilisierung bei 870–900) | 149 |
| ZG07Cr19Ni10Mo3 | CF-8M (US-Klasse) | 1065 - 1120 | 156 - 210 |
| ZG16Cr19Ni10 | CF-16F (US-Klasse) | 1095 - 1150 | 150 |
| ZG2Cr19Ni9 | CF-20 (US-Qualität) | 1095 - 1150 | 163 |
| ZGCr19Ni11Mo4 | CG-8M (US-Klasse) | 1040 - 1120 | 176 |
| ZGCr24Ni13 | 1095 - 1150 | 190 | |
| ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 | 1100 - 1150 | / | |
| ZG2Cr15Ni20 | CK-20 (US-Klasse) | 1095 - 1175 | 144 |
| ZGCr20Ni29Mo3Cu3 | CH-7M (US-Klasse) | 1120 | 130 |
| ZG1Cr17Mn13N | 1100 | 223 - 235 | |
| ZG1Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | / | |
| ZG0Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | 223 - 248 | |
2. Stabilisierung
Austenitischer Edelstahl weist nach der Lösungsbehandlung eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Wenn das Gussstück jedoch erneut auf 500–850 °C erhitzt wird oder in diesem Temperaturbereich gegossen wird, wird sich Chromkarbid entlang der Austenit-Korngrenze erneut ausscheiden, was zu Korngrenzenkorrosion oder Schweißrissen führt. Dieses Phänomen nennt man Sensibilisierung. Um die interkristalline Korrosionsbeständigkeit solcher Gussteile aus austenitischem Edelstahl zu verbessern, ist es im Allgemeinen erforderlich, Legierungselemente wie Titan und Niob hinzuzufügen. Nach der Lösungsbehandlung erneut auf 850 °C bis 930 °C erhitzen und dann schnell abkühlen. Auf diese Weise werden zunächst die Karbide von Titan und Niob aus dem Austenit ausgeschieden, wodurch die Ausfällung von Chromkarbid verhindert und die Korngrenzenkorrosionsbeständigkeit des Edelstahls verbessert wird.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18.08.2021