Die Gussstruktur vonaustenitischem EdelstahlGussteile ist Austenit + Karbid oder Austenit + Ferrit.Eine Wärmebehandlung kann die Korrosionsbeständigkeit von Gussteilen aus austenitischem Edelstahl verbessern.
Äquivalente Qualität von austenitischem Edelstahl | ||||||||
| AISI | W-Stoff | LÄRM | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304S15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305S19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS305 | X8CrNi19 10 |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303S21 | 2346 | Z 10 KNF 18.09 | F.3508 | SUS303 | X10CrNiS 18 09 |
| 304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304S12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS301 | X12CrNi17 07 |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS304 | X5CrNi18 10 |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS304 | X5CrNi18 10 |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304S62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS304LN | - |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316S16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS316 | X5CrNiMo17 12 |
| 316L | 1.4404 | - | 316 S 13.12.14.22.24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - |
| 316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 13.12.14.22.24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 |
| 316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 |
| 317L | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317S12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317L | X2CrNiMo18 16 |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321S12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS321 | X6CrNiTi18 11 |
| 347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347S17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 |
| 316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320S17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 ZNS 20.12 | - | SÜH 309 | X16 CrNi 24 14 |
| 330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SÜH 330 | - |
1. Lösungsglühen
Die allgemeine Spezifikation des Lösungsglühens lautet: Erhitzen des Gussstücks auf 950 °C - 1175 °C und Einbringen in Wasser, Öl oder Luft nach der Wärmekonservierung, um die Karbide im Edelstahl vollständig aufzulösen und ein einphasiges Gefüge zu erhalten.Die Wahl der Lösungstemperatur hängt vom Kohlenstoffgehalt im Stahlguss ab.Je höher der Kohlenstoffgehalt ist, desto höher ist die erforderliche Mischkristalltemperatur.
Um den Temperaturunterschied zwischen der Oberfläche des Stahlgusses und dem Kern während des Erwärmungsprozesses zu verringern, sollte das Erwärmungsverfahren des Lösungsglühens von austenitischem rostfreiem Stahl bei einer niedrigen Temperatur vorgewärmt und dann schnell auf die Lösungstemperatur erwärmt werden.Die Haltezeit sollte mit zunehmender Wandstärke des Gussteils entsprechend zunehmen.
Das Kühlmedium für die Lösungsbehandlung kann Wasser, Öl oder Luft sein, wobei Wasser am häufigsten verwendet wird.Luftkühlung ist nur für dünnwandigen Stahlguss geeignet.
Spezifikationen der Festlösungsbehandlung von gegossenem austenitischem Edelstahl | |||
| Klasse in China | Äquivalente Note im Ausland | Lösungstemperatur / ℃ | Härte / HBW |
| ZG03Cr18Ni10 | / | 1050 - 1100 | / |
| ZG0Cr18Ni9 | / | 1080 - 1130 | / |
| ZG1Cr18Ni9 | G-X15CrNi18 8 (deutsche Sorte) | 1050 - 1100 | 140 - 190 |
| ZGCr18Ni9Ti | 950 - 1050 | 125 - 180 | |
| ZGCr18Ni9Mo2Ti | X18H9M2 (Russische Qualität) | 1000 - 1050 | 140 - 190 |
| ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | X18H12M2 (Russische Qualität) | 1100 - 1150 | / |
| ZGCr18Ni11B | X18H11B (Russische Qualität) | 1100 - 1150 | / |
| ZG03Cr18Ni10 | CF-3 (US-Klasse) | 1040 - 1120 | / |
| ZG08Cr19Ni11Mo3 | CF-3M (US-Klasse) | 1040 - 1120 | 150 - 170 |
| ZG08Cr19Ni9 | CF-8 (US-Klasse) | 1040 - 1120 | 140 - 156 |
| ZG08Cr19Ni10Nb | CF-8C (US-Klasse) | 1065 - 1120 (Stabilisierung bei 870 - 900 ) | 149 |
| ZG07Cr19Ni10Mo3 | CF-8M (US-Klasse) | 1065 - 1120 | 156 - 210 |
| ZG16Cr19Ni10 | CF-16F (US-Klasse) | 1095 - 1150 | 150 |
| ZG2Cr19Ni9 | CF-20 (US-Klasse) | 1095 - 1150 | 163 |
| ZGCr19Ni11Mo4 | CG-8M (US-Klasse) | 1040 - 1120 | 176 |
| ZGCr24Ni13 | 1095 - 1150 | 190 | |
| ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 | 1100 - 1150 | / | |
| ZG2Cr15Ni20 | CK-20 (US-Klasse) | 1095 - 1175 | 144 |
| ZGCr20Ni29Mo3Cu3 | CH-7M (US-Klasse) | 1120 | 130 |
| ZG1Cr17Mn13N | 1100 | 223 - 235 | |
| ZG1Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | / | |
| ZG0Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | 223 - 248 | |
2. Stabilisierung
Austenitischer rostfreier Stahl hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit nach Lösungsbehandlung.Wenn das Gussteil jedoch wieder auf 500 °C bis 850 °C erhitzt wird oder das Gussteil in diesem Temperaturbereich arbeitet, wird Chromkarbid entlang der Austenit-Korngrenze erneut ausgefällt, was Korngrenzenkorrosion oder Schweißnahtrisse verursacht.Dieses Phänomen wird als Sensibilisierung bezeichnet.Um die Korngrenzenkorrosionsbeständigkeit solcher Gussteile aus austenitischem Edelstahl zu verbessern, ist es im Allgemeinen notwendig, Legierungselemente wie Titan und Niob hinzuzufügen.Nach dem Lösungsglühen erneut auf 850°C - 930°C erhitzen und dann schnell abkühlen.Auf diese Weise werden die Titan- und Niobkarbide zuerst aus dem Austenit ausgeschieden, wodurch die Ausscheidung von Chromkarbid verhindert und die Korngrenzen-Korrosionsbeständigkeit des rostfreien Stahls verbessert wird.
Postzeit: 18. August 2021