Die Magnetpulverprüfung ist ein Detektionsverfahren, das die Eigenschaften von ferromagnetischen Materialien (wie Stahl, Eisen, Kobalt, Nickel usw.) nutzt, um diese zu magnetisieren.Wenn das Gussstück durch das Magnetfeld stark magnetisiert wird und ein Defekt senkrecht zur Magnetisierungsrichtung auf der Oberfläche oder in der Nähe der Oberfläche des Gussstücks vorhanden ist, wird ein Teil der Magnetfeldlinien hier überlaufen und ein neues Streumagnetfeld bilden magnetische Pole.Zu diesem Zeitpunkt wird die Oberfläche des Gussstücks mit suspendierter magnetischer Flüssigkeit gegossen oder mit trockenem magnetischem Pulver besprenkelt, und die magnetischen Pulverpartikel zeigen Spuren von Defekten aufgrund der Anziehung von Magnetpolen.
Bei der Magnetpulverprüfung an Gussteilen wird in der Regel durch Bestromung ein starkes Magnetfeld erzeugt.Je nach unterschiedlichen Erregungsmethoden und Stromwellenformen können die Magnetisierungsmethoden in direkte Magnetisierung und indirekte Magnetisierung, Gleichstrommagnetisierung und Wechselstrommagnetisierung unterteilt werden.Je nach Richtung des Magnetfeldaufbaus und Art der Magnetfelderzeugung unterscheidet man Magnetisierungsverfahren, die sich in Umfangsmagnetisierung und Längsmagnetisierung, Dauermagnetisierung und Restmagnetisierung unterteilen lassen.Bei der eigentlichen Inspektion kann die Gießerei je nach Gussteilgröße, Defektverteilung und anderen Faktoren aus einer Vielzahl von AC- und DC-Verbundmagnetisierungsmethoden wählen.
Magnetpulver ist ein Material, das magnetische Spuren bildet und Defekte aufweist, und sein Material ist normalerweise hochvalentes Eisenoxid mit hoher magnetischer Permeabilität, geringer Remanenz und niedriger Koerzitivfeldstärke, wie beispielsweise Eisenoxid und Eisenoxid.Die Teilchengröße des Magnetpulvers beträgt vorzugsweise 80–300 μm für das Testverfahren mit trockenem Magnetpulver.Für die Nass- und Fluoreszenzinspektion kann die Partikelgröße des Magnetpulvers feiner sein.Kleinere Gussfehler sollten feines Magnetpulver wählen.Die Form des Magnetpulvers sollte hauptsächlich kugelförmiges Magnetpulver sein und dann mit einem bestimmten Anteil an Streifenmagnetpulver abgestimmt werden.
Magnetpulversuspension ist eine Mischung aus Magnetpulver und Dispersion in einem bestimmten Verhältnis.Der Volumenanteil von gewöhnlichem Magnetpulver beträgt 1,3 % - 3,0 %, und der Volumenanteil von fluoreszierendem Magnetpulver beträgt 0,1 % - 0,3 %.Die Dispersionsflüssigkeit kann aus einem Wassermittel, Kerosin und einer Mischung aus Kerosin und Transformatoröl ausgewählt werden, die die Fähigkeit haben, Rost, Benetzung und Entschäumung zu verhindern.
Eigenschaften und Anwendungsbereich der Magnetpulverprüfung:
1. Die Magnetpulverprüfung hat die höchste Empfindlichkeit zum Erkennen von Oberflächen- oder oberflächennahen Fehlern von Gussteilen, aber ihre Empfindlichkeit nimmt mit zunehmender Fehlertiefe schnell ab.
2. Dieses Detektionsverfahren ist nur für die Detektion ferromagnetischer Materialien anwendbar, kann jedoch nicht für nichtmagnetische Gussteile wie z. B. austenitische Stähle verwendet werden.
3. Die Ausrüstung der Magnetpulverprüfung ist einfach und das tragbare Instrument ist vor Ort einfach zu bedienen.
4. Die Magnetpulverprüfung stellt höhere Anforderungen an die Rauheit der Gussoberfläche.
5. Nach der Gusskontrolle ist es notwendig, die Oberfläche zu reinigen und das restliche Magnetpulver rechtzeitig zu entfernen.Gegebenenfalls ist eine Entmagnetisierungsbehandlung erforderlich.
Postzeit: 24. September 2022