Hauptschritte des Feingusses

Feingussverwendet die Wachsmodelle, die von speziellen und einzigartigen Werkzeugen gemäß den erforderlichen Gussteilen hergestellt werden.Die Wachsmodelle (Repliken) sind von Schichten aus gebundenen feuerfesten Materialien umgeben, um eine starke Schale zu bilden, die den heißen geschmolzenen Metallen und Legierungen standhält.Der Entwachsungsprozess entfernt das Wachs, um einen Hohlraum zu schaffen, damit das geschmolzene Metall sie füllt, um die gewünschten Gussteile zu bilden.Aus diesem Grund wird der Feinguss auch als Wachsausschmelzverfahren bezeichnet.In modernen Feingussgießereien beziehen sich die gebundenen Materialien hauptsächlich auf Kieselsol und Wasserglas, die die feine Oberfläche der gewährleisten könnenFeinguss.Das Feingussverfahren wird häufig zur Herstellung von Gussteilen aus Kohlenstoffstahl, Gussteilen aus legiertem Stahl,Gussteile aus Edelstahlund Messingguss.Hier in diesem Artikel versuchen wir, die wichtigsten Schritte des Feingusses vorzustellen.

Entwicklung der Werkzeuge für die Wachsinjektion
Entsprechend den gewünschten Gussteilen und unter Berücksichtigung der Nachbearbeitung und möglichen Schrumpfung sollten die Ingenieure der Feingussgießerei die Metallform (die auch als „Matrize“ bezeichnet wird) und die Werkzeuge zur Herstellung der Wachsmodelle entwerfen und herstellen.

Erstellen eines Wachsmusters
Im modernenWachsausschmelzgießerei, Wachsmuster werden typischerweise durch Einspritzen von Wachs in ein Metallwerkzeug oder eine „Matrize“ mit speziellen Spritzgussmaschinen hergestellt.Für Mehrfachgüsse wird normalerweise ein Silikonwerkzeug aus der Skulptur des Künstlers hergestellt und Wachs wird in den entstandenen Hohlraum injiziert oder gegossen

Wachsbaum Montage
Es ist normalerweise unwirtschaftlich, kleine Teile einzeln herzustellen, daher werden Wachsmodelle normalerweise an einem Wachsguss angebracht.Das Wachs zwischen dem/den Modell(en) und dem Anguß wird Anguss genannt, weil es die Richtung und den Fluss der geschmolzenen Legierung in den durch das Modell erzeugten Hohlraum drosselt.Der Anguss dient zwei Zwecken
- 1. Bietet eine Montagefläche, um mehrere Muster in einer einzigen Form zusammenzubauen, die später mit Legierung gefüllt wird
- 2. Stellt einen Fließweg für die geschmolzene Legierung in den durch die Wachsmodelle erzeugten Hohlraum bereit.

Shell-Gebäude
Der nächste Schritt im Prozess besteht darin, eine Keramikschale um den Wachsbaum zu bauen.Diese Schale wird schließlich zur Form, in die Metall gegossen wird.Um die Schale zu bauen, wird der Baum in ein Keramikbad oder eine Aufschlämmung getaucht.Nach dem Tauchen fein schleifen oder auf die nasse Oberfläche auftragen.Man lässt die Form trocknen, und der Vorgang wird mehrere Male wiederholt, bis eine geschichtete Keramikform entsteht, die in der Lage ist, den Belastungen des geschmolzenen Metalls und der Legierungen während des Gießvorgangs standzuhalten.

Entwachsung / Burnout
Vor dem Gießen von Metall in die Form wird das Wachs durch Erhitzen der Schale entfernt.Dies geschieht typischerweise in einem Dampfentparaffinierungsautoklaven, der einem großen industriellen Schnellkochtopf ähnelt.Eine andere Methode ist die Verwendung eines Flash-Fire-Ofens, der das Wachs schmilzt und abbrennt.Das Wachs könnte gesammelt und für die Herstellung der nächsten Wachsmuster wiederverwendet werden.Viele Feinguss-Gießereien verwenden beide Methoden gemeinsam.Blitzfeuer brennt restliches Wachs ab und härtet die Schale aus, bereit für die Aufnahme des geschmolzenen Metalls und der Legierungen.

Metallgießen
Bevor das Metall in die Keramikform oder -schale gegossen wird, wird die Form auf eine bestimmte Temperatur vorgeheizt, um zu verhindern, dass die geschmolzene Legierung erstarrt oder ausfriert, bevor die gesamte Form gefüllt ist.Die Legierung wird in einem Keramikbecher (Tiegel genannt) unter Verwendung eines als Induktionsschmelzen bekannten Prozesses geschmolzen.Ein elektrischer Hochfrequenzstrom erzeugt ein Magnetfeld um die Legierung herum und erzeugt elektrische Felder im Inneren des Metalls (Wirbelströme).Die Wirbelströme erhitzen die Legierung aufgrund des elektrischen Widerstands des Materials.Wenn die Legierung ihre festgelegte Temperatur erreicht, wird sie in die Form gegossen und die Form abkühlen gelassen.

Shell Knock Off
Nach dem Abkühlen wird das Schalenmaterial durch mechanische Verfahren wie Hammer, Hochdruckwasserstrahlen oder Rütteltisch vom Metall entfernt.Die Schalenentfernung kann auch chemisch unter Verwendung einer erhitzten Ätzlösung aus Kaliumhydroxid oder Natriumhydroxid erfolgen, aber dieser Ansatz wird aus Umwelt- und Gesundheitsgründen eingestellt.

Abgeschnitten
Nachdem das Schalenmaterial entfernt wurde, werden der Anguss und die Anschnitte manuell oder mit einer Kappsäge oder einem Brenner-Laserschneiden abgeschnitten.Die Schneidbereiche müssen zu einer feinen Oberfläche geschliffen werden.

Individuelle Gussteile
Nachdem die Teile aus dem Anguß entfernt und die Anschnitte entfernt wurden, kann die Oberfläche mit einer Reihe von Mitteln, wie z. B. Vibration, Endbearbeitung mit Medien, Riemen, Handschleifen, Polieren, endbearbeitet werden.Die Endbearbeitung kann von Hand erfolgen, ist aber in vielen Fällen automatisiert.Gussteilewerden dann geprüft, gekennzeichnet (falls erforderlich), verpackt und versendet.Je nach Anwendung können die Feingussteile in ihrer „Nettoform“ eingesetzt oder unterzogen werdenBearbeitungfür Präzisionsoberflächen.