Temperguss

Temperguss wird gewonnen, indem geschmolzenes Eisen mit einer bestimmten chemischen Zusammensetzung in weiße Rohlinge gegossen und anschließend durch Glühen behandelt wird. Graphit in Temperguss ist hauptsächlich flockig und manchmal in kleinen Mengen pelletiert. Die Hauptmatrixstruktur von Temperguss besteht aus Ferrit und Perlit. Je nach Wärmebehandlungsbedingungen kann Temperguss in graphitiertes Tempergussgusseisen und entkohltes Tempergussgusseisen unterteilt werden.

Die mechanischen Eigenschaften von Temperguss bei Normaltemperatur ähneln denen von Kugelgraphitguss mit derselben Matrix. Bei niedrigen Temperaturen sind die Schlagzähigkeit und die Schneidleistung von Temperguss besser als die von Sphäroguss. Gussteile aus Temperguss werden häufig im Baugewerbe, in Automobilen, Traktoren, landwirtschaftlichen Maschinen und anderen Bereichen eingesetzt. Gussteile aus Temperguss werden häufig zum Gießen von Rohrverbindungen, Baubefestigungen, Bögen, T-Stücken, Ventilkörpern, Schraubenschlüsseln, Wagenhebergehäusen, Blattfederstützen, Halterungen, Achsgehäusen, Motorpleuelstangen, Kipphebeln usw. verwendet. Die Wärmebehandlung von Temperguss Eisen umfasst hauptsächlich Graphitierungsglühen und Entkohlungsglühen.

Eigenschaften von Temperguss

1. Mechanische Eigenschaften
Das Verhältnis von Streckgrenze zu Zugfestigkeit von Temperguss ähnelt in etwa dem von kugelgemahlenem Gusseisen, ist jedoch etwa 60 bis 80 % höher als das von Kohlenstoffstahl. Temperguss eignet sich besser für Arbeiten bei niedrigen Temperaturen als kugelgefrästes Gusseisen.

2. Prozessleistung
Da der Kohlenstoff- und Siliziumgehalt von Temperguss niedrig ist, der Eutektoidgrad gering ist und der Gussbarren nach dem metastabilen System kristallisiert, ist die Gussleistung von Temperguss schlecht und das Gussstück ist anfällig für Gussfehler wie z B. Gießfehler, Lunkerbildung, Lunkerporosität und Risse. Um diese Mängel zu verhindern, müssen bei der Gestaltung des Gießprozesses Maßnahmen wie die Erhöhung der Gießtemperatur, Methodenkanäle, die Erhöhung der Hochdruckhöhen, das Hinzufügen von Steigleitungen, der Einbau von Hartgusseisen und die Verbesserung der Kollabierbarkeit von Formsand und Kernsand ergriffen werden.

3. Bearbeitungsleistung
Ferritischer Temperguss weist eine geringe Härte auf und seine Schneidleistung ist besser als bei Grauguss und Automatenstahl. Daher ist ferritischer Temperguss unter den Eisen-Kohlenstoff-Legierungen der Werkstoff mit der besten Verarbeitungsleistung. Perlitischer Temperguss hat eine höhere Härte und eine etwas schlechtere Schnittleistung.

4. Schweißleistung
Schwarzkern-Temperguss und Perlit-Temperguss sind grundsätzlich nicht zum Schweißen geeignet, da in der Schweißzone spröde weiße Mündungen entstehen. Die weiße Mündung wird unter Schweißbelastung reißen. Bei Gussteilen, die relativ geringe Zug-, Biege- und Stoßbelastungen tragen oder hauptsächlich zur Aufnahme von Druck und geringem Drehmoment verwendet werden, müssen die Gussteile vor dem Schweißen vorgewärmt werden, wenn Schweißen erforderlich ist, und nach dem Schweißen sind Wärmeerhaltung und langsame Abkühlung erforderlich. Bei Bedarf ist ein erneutes Glühen erforderlich, um Zementit und Spannungen rund um die Schweißnaht zu beseitigen. Der Temperguss mit weißem Kern weist jedoch eine gute Schweißleistung auf und wird daher auch als schweißbarer Temperguss bezeichnet.

5. Abriebfestigkeit
Die Verschleißfestigkeit von Perlit-Temperguss ist besser als die von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl. Daher eignet sich Perlit-Temperguss zum Guss von Teilen, die bestimmte Anforderungen an Festigkeit und Verschleißfestigkeit stellen. Durch eine Abschreckwärmebehandlung kann die Härte von Gussstücken aus Temperguss 60 HRC erreichen und ihre Verschleißfestigkeit kann der von niedriglegiertem Stahl entsprechen. Für verschleißfeste Teile ist ferritischer Temperguss jedoch nicht geeignet.

6. Hitzebeständigkeit
Die Hitzebeständigkeit von ferritischem Temperguss und Perlit-Temperguss ist besser als die von Grauguss und Kohlenstoffstahl, und die Hitzebeständigkeit von ferritischem Temperguss ist besser als die von Perlit-Temperguss.

7. Stoßdämpfung
Aufgrund des Einflusses der Graphitform hat Temperguss eine geringere Stoßdämpfung als Grauguss und eine bessere als Sphäroguss und Stahlguss. Unter geringerer Belastung ist die Dämpfungsleistung von ferritischem Temperguss etwa gleich der von sphäroidisch gefrästem Gusseisen, bei höherer Belastung ist die Dämpfungsleistung von ferritischem Temperguss jedoch etwa dreimal so hoch wie die von Stahlguss und doppelt so hoch wie die von Stahlguss Sphäroguss.