Beim Normalisieren, auch bekannt als Normalisieren, wird das Werkstück auf Ac3 (Ac bezieht sich auf die Endtemperatur, bei der alles freie Ferrit während des Erhitzens in Austenit umgewandelt wird, im Allgemeinen von 727 °C auf 912 °C) oder Acm (Acm ist tatsächlich In Beim Erhitzen liegt die kritische Temperaturlinie für die vollständige Austenitisierung von übereutektoidem Stahl bei 30 bis 50 ° C über 30 bis 50 ° C. Nach einigem Halten wird der Metallwärmebehandlungsprozess aus dem Ofen genommen und durch Wassersprühen, Sprühen oder gekühlt Luftblasen.Sein Zweck ist es, die Kornverfeinerung und Karbidverteilung gleichmäßig zu machen.Der Unterschied zwischen Normalisieren und Glühen besteht darin, dass die Normalisierungskühlrate etwas schneller ist als die Glühkühlrate, so dass die Normalisierungsstruktur feiner ist als die Glühstruktur und ihre die mechanischen Eigenschaften werden ebenfalls verbessert.Zusätzlich nimmt die externe Kühlung des Normalisierungsofens keineAusrüstung in Anspruch und die Produktivität ist hoch.Daher wird das Normalisieren so oft wie verwendetmöglich, das Glühen in der Produktion zu ersetzen.Bei wichtigen Schmiedestücken mit komplexen Formen ist nach dem Normalisieren ein Hochtemperaturanlassen (550-650 °C) erforderlich.Der Zweck des Anlassens bei hoher Temperatur besteht darin, die während des Normalisierungskühlens erzeugten Spannungen zu eliminieren und die Zähigkeit und Plastizität zu verbessern.Nach der Normalisierungsbehandlung einiger niedriglegierter warmgewalzter Stahlplatten, Schmiedestücke und Gussteile aus niedriglegiertem Stahl können die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Materialien erheblich verbessert und die Schneidleistung ebenfalls verbessert werden.
① Normalisierung für kohlenstoffarmen Stahl, die Härte nach der Normalisierung ist etwas höher als die des Glühens und die Zähigkeit ist ebenfalls gut.Es kann als Vorbehandlung zum Schneiden verwendet werden.
② Normalisierung für Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, kann die Abschreck- und Anlassbehandlung (Abschrecken + Anlassen bei hoher Temperatur) als abschließende Wärmebehandlung oder als Vorbehandlung vor dem Oberflächenabschrecken durch Induktionserwärmung ersetzen.
③ Die bei Werkzeugstahl, Lagerstahl, aufgekohltem Stahl usw. verwendete Normalisierung kann die Bildung von Netzwerkkarbiden verringern oder hemmen, um eine gute Struktur zu erhalten, die für das Sphäroidisierungsglühen erforderlich ist.
④ Die für Stahlguss verwendete Normalisierung kann die Gussstruktur verfeinern und die Schneidleistung verbessern.
⑤ Die für große Schmiedestücke verwendete Normalisierung kann als abschließende Wärmebehandlung verwendet werden, um eine größere Rissneigung während des Abschreckens zu vermeiden.
⑥ Normalisierung für Sphäroguss zur Verbesserung der Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit, z. B. bei der Herstellung wichtiger Teile wie Kurbelwellen und Pleuel von Automobilen, Traktoren und Dieselmotoren.
⑦ Der Normalisierungsprozess wird vor dem sphäroidisierenden Glühen des übereutektoiden Stahls durchgeführt, wodurch das sekundäre Zementit-Netzwerk eliminiert werden kann, um sicherzustellen, dass der Zementit während des sphäroidisierenden Glühens vollständig sphäroidisiert wird.
Gefüge nach Normalisierung: Untereutektoider Stahl ist Ferrit + Perlit, eutektoider Stahl ist Perlit, übereutektoider Stahl ist Perlit + Sekundärzementit und ist diskontinuierlich.
Das Normalisieren wird hauptsächlich für Stahlwerkstücke verwendet.Das Normalisieren von Stahl ähnelt dem Glühen, jedoch ist die Abkühlgeschwindigkeit höher und das Gefüge feiner.Einige Stähle mit einer sehr niedrigen kritischen Abkühlungsgeschwindigkeit können Austenit in Martensit umwandeln, wenn sie an Luft abgekühlt werden.Diese Behandlung ist nicht normalisierend, sondern wird als Luftabschreckung bezeichnet.Im Gegensatz dazu können einige Werkstücke mit großem Querschnitt aus Stahl mit einer großen kritischen Abkühlungsgeschwindigkeit keinen Martensit erhalten, selbst wenn sie in Wasser abgeschreckt werden, und der Abschreckungseffekt nähert sich einer Normalisierung.Die Härte des Stahls nach dem Normalisieren ist höher als die des Glühens.Beim Normalglühen ist es nicht erforderlich, das Werkstück wie beim Glühen mit dem Ofen abzukühlen.Der Ofen nimmt eine kurze Zeit in Anspruch und die Produktionseffizienz ist hoch.Daher wird das Normalisieren im Allgemeinen so weit wie möglich verwendet, um das Glühen in der Produktion zu ersetzen.Bei kohlenstoffarmem Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,25 % ist die nach dem Normalisieren erreichte Härte mäßig, was zum Schneiden bequemer ist als zum Glühen, und das Normalisieren wird im Allgemeinen verwendet, um das Schneiden und die Bearbeitung vorzubereiten.Für Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,25 bis 0,5% kann er auch die Anforderungen des Schneidens nach dem Normalisieren erfüllen.Für leicht belastete Teile aus dieser Stahlsorte kann als abschließende Wärmebehandlung auch das Normalglühen eingesetzt werden.Das Normalisieren von kohlenstoffreichem Werkzeugstahl und Lagerstahl dient dazu, Netzwerkkarbide in der Organisation zu eliminieren und die Organisation auf das Sphäroidisierungsglühen vorzubereiten.
Da das normalisierte Werkstück umfassendere mechanische Eigenschaften als der geglühte Zustand aufweist, kann für die abschließende Wärmebehandlung von gewöhnlichen Strukturteilen das Normalisieren als abschließende Wärmebehandlung für einige gewöhnliche Strukturteile verwendet werden, die nicht belastet sind und geringe Leistungsanforderungen haben, um die zu reduzieren Anzahl der Prozesse, Energie sparen und die Produktionseffizienz verbessern.Darüber hinaus kann bei einigen großen oder komplexen Teilen, wenn durch das Abschrecken Gefahr von Rissen besteht, das Normalisieren oft das Abschrecken und Anlassen als abschließende Wärmebehandlung ersetzen.
Um die Stahlgussteile mit guten mechanischen Eigenschaften zu kontrollieren, gibt es mehrere Ankündigungen zur Normalisierung der Wärmebehandlung.
1. Nehmen Sie die richtigen Positionen der Stahlgussteile in den Öfen vor
Während der Normalisierungsbehandlung sollten die Stahlgussteile in einer bestimmten Position fixiert werden.Sie können nicht zufällig lokalisiert werden.Eine gute Position während des Normalisierens kann Bereiche von Feingussteilen aus Stahl homogen wärmebehandelt machen.
2. Denken Sie vor dem Erhitzen an die unterschiedlichen Größen und Wandstärken
Bei Stahlguss mit langer Form oder dünnem Durchmesser ist es viel besser, sie gut zu platzieren, um Verzerrungsfehler zu vermeiden.Wenn Stahlgussteile mit kleiner Querschnittsfläche und großer Querschnittsfläche im selben Ofen erhitzt werden, sollten die Gussteile mit kleinem Querschnitt vor dem Ofen platziert werden.Bei komplexen Stahlgussteilen, insbesondere solchen mit Hohlformen, ist es viel besser, die Gussteile zuerst vorzuwärmen und dann die Temperatur langsam zu erhöhen.Dies trägt dazu bei, Spannungsfehler in Stahlgussteilen zu vermeiden, die durch einen schnellen Erwärmungsprozess verursacht werden.
3. Das Abkühlen nach der Normalisierung
Nach dem Normalisieren sollten die Stahlgussstücke separat auf trockenem Untergrund platziert werden.Beheizte Gussteile dürfen nicht überlappt oder in feuchten Boden gelegt werden.Diese wirken sich auf die Kühlung an verschiedenen Abschnitten der Gussteile aus.Die Abkühlraten an verschiedenen Abschnitten beeinflussen die Härte an diesen Bereichen.
Im Allgemeinen darf die Wassertemperatur nicht höher als 40℃ sein.Die Öltemperatur beträgt weniger als 80℃.
4. Normalisieren für Gussteile verschiedener Stahlsorten
Wenn die erforderlichen Temperaturen für Stahlgussteile mit unterschiedlichen Materialien gleich sind, können sie in einem Ofen wärmebehandelt werden.Oder sie sollten entsprechend den erforderlichen Temperaturen unterschiedlicher Qualitäten beheizt werden.
Postzeit: 27. Juni 2021