Beim Feinguss werden mehrere Schichten feuerfester Beschichtungen auf die Oberfläche der Wachsform aufgetragen.Nachdem sie gehärtet und getrocknet ist, wird die Wachsform durch Erhitzen geschmolzen, um eine Schale mit einem Hohlraum zu erhalten, der der Form der Wachsform entspricht.Nach dem Backen wird es in ein Verfahren zur Gewinnung von Gussteilen gegossen, daher wird es auch Wachsausschmelzguss genannt.Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Produktionstechnologie entstehen weiterhin neue Wachsformverfahren, und die Vielfalt der zum Formen verfügbaren Materialien nimmt zu.Jetzt ist das Verfahren zum Entfernen von Formen nicht mehr auf Schmelzen beschränkt, und Formmaterialien sind nicht auf Wachsmaterialien beschränkt.Es können auch Kunststoffformen verwendet werden.Da die nach diesem Verfahren erhaltenen Gussteile eine höhere Maßhaltigkeit und niedrigere Oberflächenrauheitswerte aufweisen, wird es auch als Feinguss bezeichnet.
Das Grundmerkmal vonFeingussbesteht darin, dass bei der Herstellung der Schale eine schmelzbare Einwegform verwendet wird.Da es nicht erforderlich ist, die Form zu ziehen, ist der Mantel einstückig ohne eine Trennfläche, und der Mantel besteht aus feuerfesten Materialien mit ausgezeichneter Hochtemperaturleistung.Feinguss kann komplex geformte Gussteile mit einer Mindestwandstärke von 0,3 mm und einem Mindestdurchmesser des Gusslochs von 0,5 mm herstellen.Manchmal können in der Produktion einige Teile, die aus mehreren Teilen bestehen, durch Änderung der Struktur zu einem Ganzen kombiniert und direkt durch Feinguss geformt werden.Dies kann Arbeitsstunden für die Verarbeitung und den Verbrauch von Metallmaterial einsparen und die Struktur derGussteilevernünftiger.
Das Gewicht von durch Feinguss hergestellten Gussteilen liegt im Allgemeinen im Bereich von mehreren zehn Gramm bis zu mehreren Kilogramm oder sogar mehreren zehn Kilogramm.Zu schwere Gussteile sind aufgrund der Leistungseinschränkung des Formmaterials und der Schwierigkeit bei der Herstellung der Schale nicht für Feinguss geeignet.
Durch Feinguss hergestellte Gussteilesind nicht durch die Legierungstypen beschränkt, insbesondere bei schwer zu schneidenden oder zu schmiedenden Legierungen, die ihre Überlegenheit zeigen können.Die Feingussproduktion weist jedoch auch einige Mängel auf, hauptsächlich aufgrund der großen Anzahl von Prozessen, langen Produktionszyklen, komplexen technologischen Prozessen und vielen Faktoren, die die Qualität der Gussteile beeinflussen, die streng kontrolliert werden müssen, um die Produktion zu stabilisieren.
Im Vergleich zu anderen Gießverfahren ist das bemerkenswerte Merkmal des Feingusses die Verwendung von schmelzbaren Formen zur Herstellung der Schale.Jedes Mal, wenn eine Schale hergestellt wird, wird eine Feingussform verbraucht.Notwendige Voraussetzung zur Erzielung hochwertiger Gussteile mit hoher Maßhaltigkeit und geringen Oberflächenrauheitswerten ist eine Feingussform mit hoher Maßhaltigkeit und geringen Oberflächenrauheitswerten.Daher wirken sich die Leistung des Formmaterials (als Formmaterial bezeichnet), die Qualität des Formteils (das zum Pressen der Einbettmasse verwendete Modell) und das Formverfahren direkt auf die Qualität des Feingusses aus.
Feingussformen werden derzeit im Allgemeinen in einer Schale aus mehrschichtigen feuerfesten Materialien verwendet.Nachdem das Modul eingetaucht und mit feuerfester Beschichtung beschichtet ist, streuen Sie das körnige feuerfeste Material und trocknen und härten Sie es dann aus. Wiederholen Sie diesen Vorgang viele Male, bis die feuerfeste Materialschicht die erforderliche Dicke erreicht.Auf diese Weise wird auf dem Modul eine mehrschichtige Schale gebildet, die üblicherweise zum vollständigen Trocknen und Aushärten eine Zeit lang geparkt und dann entformt wird, um eine mehrschichtige Schale zu erhalten.Einige mehrschichtige Schalen müssen mit Sand gefüllt werden, andere nicht.Nach dem Rösten können sie direkt gegossen werden, was als hochfeste Schale bezeichnet wird.
Die Qualität der Schale steht in direktem Zusammenhang mit der Qualität des Gusses.Entsprechend den Arbeitsbedingungen der Schale umfassen die Leistungsanforderungen der Schale hauptsächlich:
1) Es hat eine hohe Normaltemperaturfestigkeit, eine geeignete Hochtemperaturfestigkeit und eine geringe Restfestigkeit.
2) Es hat eine gute Luftdurchlässigkeit (insbesondere Hochtemperatur-Luftdurchlässigkeit) und Wärmeleitfähigkeit.
3) Der lineare Ausdehnungskoeffizient ist klein, die Wärmeausdehnung ist gering und die Ausdehnung ist gleichmäßig.
4) Hervorragende Beständigkeit gegen schnelle Kälte und Hitze sowie thermochemische Stabilität.
Diese Eigenschaften der Schale stehen in engem Zusammenhang mit den Materialien, die bei der Schalenherstellung und dem Schalenherstellungsverfahren verwendet werden.Hüllenmaterialien umfassen feuerfeste Materialien, Bindemittel, Lösungsmittel, Härter, Tenside usw. Unter ihnen bilden das feuerfeste Material und das Bindemittel direkt die Hülle, die das Haupthüllenmaterial ist.Die beim Feinguss verwendeten feuerfesten Materialien sind hauptsächlich Quarzsand, Korund und Alumosilikat-Feuerfestmaterialien (wie feuerfester Ton und Aluminiumbanadium usw.).Zusätzlich werden manchmal Zirkonsand und Magnesiasand verwendet.
Pulverförmiges feuerfestes Material und Bindemittel werden zu einer feuerfesten Beschichtung verarbeitet, und das körnige feuerfeste Material wird auf die feuerfeste Beschichtung gestreut, wenn der Mantel hergestellt wird.Zu den in feuerfesten Schlichten verwendeten Bindemitteln gehören hauptsächlich Ethylsilikathydrolysat, Wasserglas und Kieselsol.Die mit Äthylsilikat hergestellte Farbe hat gute Beschichtungseigenschaften, hohe Schalenfestigkeit, geringe Wärmeverformung, hohe Maßhaltigkeit der erhaltenen Gussteile und gute Oberflächenqualität.Es wird hauptsächlich zur Herstellung wichtiger Gussteile aus legiertem Stahl und anderen Gussteilen mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität verwendet.Der SiO2-Gehalt von in China hergestelltem Ethylsilikat beträgt im Allgemeinen 30 % bis 34 % (Massenanteil), daher wird es als Ethylsilikat 32 bezeichnet (32 steht für den durchschnittlichen Massenanteil von SiO2 in Ethylsilikat).Ethylsilikat kann erst nach Hydrolyse eine bindende Rolle spielen.
Die mit Wasserglas hergestellte Beschichtungsschale ist leicht zu verformen und zu brechen.Im Vergleich zu Äthylsilikat weisen die hergestellten Gussteile eine geringe Maßhaltigkeit und eine hohe Oberflächenrauhigkeit auf.Wasserglas-Bindemittel eignet sich zur Herstellung von kleinen gewöhnlichen Stahlgußstücken undGussteile aus Nichteisenlegierungen.Wasserglas für den Feinguss hat normalerweise einen Modul von 3,0 bis 3,4 und eine Dichte von 1,27 bis 1,34 g/cm3.
Kieselsol-Bindemittel ist eine wässrige Lösung von Kieselsäure, auch Kieselsol genannt.Sein Preis ist 1/3~1/2 niedriger als der von Ethylsilikat.Die Qualität von Gussstücken, die mit Kieselsol als Bindemittel hergestellt werden, ist höher als die von Wasserglas.Das Bindemittel wurde stark verbessert.Kieselsol hat eine gute Stabilität und kann lange gelagert werden.Bei der Schalenherstellung sind keine speziellen Härter erforderlich.Die Hochtemperaturfestigkeit der Hülle ist besser als die von Äthylsilikathüllen, aber das Kieselsol hat eine schlechte Benetzbarkeit der Einbettmasse und braucht länger zum Aushärten.Zu den Hauptprozessen der Schalenherstellung gehören das Entfetten, Beschichten und Schleifen der Module, das Trocknen und Härten, das Entformen und das Rösten.
Postzeit: 11. Februar 2021