Vakuumguss hat viele andere Namen wie Vakuumguss, Unterdruck-Sandguss,V-Prozess-Gießenund V-Gießen, nur wegen des Unterdrucks, der zum Herstellen der Gießform verwendet wird.Es ist von großer Bedeutung, die Gießverfahren für hochpräzise dünne Wände zu untersuchenffehlerhafte Metallgussteileweil die Prozesse helfen, den Energieverbrauch zu senken, Rohstoffe einzusparen und das Maschinengewicht zu senken.Um diese Ziele zu erreichen, wurden viele Gießverfahren entwickelt.Das vakuumversiegelte Formverfahren, kurz V-Verfahren, wird häufig verwendet, um Eisen- und Stahlgussteile mit relativ dünnen Wänden, hoher Präzision und glatter Oberfläche herzustellen.Mit dem Vakuumgussverfahren kann jedoch nicht gegossen werden Gussteile aus Metallmit sehr geringer Wandstärke, da die Flüssigmetallfüllung in einem Formhohlraum nur auf der statischen Druckhöhe im V-Verfahren beruht.Darüber hinaus kann das Verfahren aufgrund der begrenzten Druckfestigkeit der Form keine Gussstücke herstellen, die eine sehr hohe Maßgenauigkeit erfordern.
Um die Füllfähigkeit des geschmolzenen flüssigen Metalls zu verbessern und die Druckfestigkeit der Form zu erhöhen, haben wir ein neues Gießverfahren entwickelt, das als vakuumversiegelter Formguss unter Druck bezeichnet wird.Dieses Gießverfahren basiert zwar auf dem V-Verfahren, unterscheidet sich jedoch dadurch, dass sich das flüssige Metall bei diesem Verfahren unter hohem Druck in eine vakuumdichte Form füllt und erstarrt.Durch die Verwendung des Verfahrens wurden Metallgussteile mit dünnen Wänden, glatter Oberfläche und genauen Abmessungen erfolgreich hergestellt.
Die Form verwendet diese neuVakuum-Gießverfahrenist ähnlich dem für den üblichen V-Prozess verwendeten.Nachdem die Form hergestellt ist, wird sie in ein Gefäß gegeben.Durch das Entfernen der Luft durch das Absaugrohr kann das Vakuumniveau in der Form auf einem festen Wert gehalten werden.Das flüssige Metall wird in die Pfanne im Inneren des Gefäßes gegossen.Dann wird das Gefäß versiegelt;und der Luftdruck im Gefäß wird auf den festgelegten Wert erhöht, indem Luft durch den Kanal gepumpt wird.Danach wird das flüssige Metall durch Drehen des Kipphebels in den Formhohlraum gegossen.Während des Füll- und Erstarrungsprozesses wird die Luft in der Form kontinuierlich durch die Rohre abgesaugt und die Form im Vakuumzustand gehalten.Danach füllt sich flüssiges Metall und verfestigt sich unter dem hohen Druck.
Im Allgemeinen kann die Form geformt und am Kollabieren gehindert werden, wenn die Druckdifferenz mehr als 50 kPa beträgt.Die Funktion des Entlüftungsgitters, das den Formhohlraum mit dem alten verbindet, besteht darin, das Fließen des flüssigen Metalls in den Formhohlraum zu fördern, indem Gas oder Luft aus dem Formhohlraum durch trockenen Sand in der Form gezogen wird.Wenn ein solches Entlüftungssieb vorhanden ist, nimmt die Druckdifferenz während des Gießens ab;aber es ist immer noch höher als 150 kPa, weit größer als 50 kPa.Daher zerstört das Lüftungsgitter nicht die Funktion der Kunststofffolie auf der Abdeckform.
Daher kann das PV-Verfahren verwendet werden, um dünnwandige Gusseisengussstücke herzustellen undGussteile aus Stahlgussmit hoher Präzision.In der praktischen Gussproduktion werden einige gängige Ansätze angewendet, um die Füllfähigkeit von flüssigem Metall zu verbessern, einschließlich einer Erhöhung der statischen Druckhöhe des flüssigen Metalls, um die Temperatur der Form zu erhöhen und den Fülldruck zu erhöhen.Auch das Absenken des Drucks im Formhohlraum ist ein wirksames Mittel, um die Füllfähigkeit zu erhöhen.
Die Formdruckfestigkeit bei diesem neuartigen Vakuumgießverfahren ergibt sich aus dem Druckunterschied zwischen Innen- und Außenseite der Form.Je größer der Druckunterschied, desto größer die Reibung zwischen den Sandkörnern und desto schwieriger die Bewegung der Sandkörner gegeneinander, was zu einer höheren Druckfestigkeit der Form führt.Eine hohe Druckfestigkeit ist vorteilhaft bei der Herstellung von Gussteilen mit hoher Dimensionsgenauigkeit und weniger oder keinen Gussfehlern.
Obwohl Ansätze wie die Erhöhung des Bindemittelgehalts, das Backen von Grünlingen und die Verwendung von harzgebundenem Sand alle die Druckfestigkeit der Form verbessern können, werden sie auch die Produktionskosten stark erhöhen.Bei hohen Temperaturen erweicht und schmilzt die Kunststofffolie auf der Oberfläche des Formnestes, dann verdunstet die Folie und diffundiert unter dem Einfluss des Druckunterschiedes in den Formsand, wobei die Form allmählich ihre Luftdichtigkeit verliert.Ein solcher Prozess wird als Brenn-Verlust-Prozess der Kunststoffolie bezeichnet.Viele Faktoren beeinflussen die Geschwindigkeit des Abbrennens des Kunststofffilms, wie z. B. die Art und Dicke des Kunststofffilms, die Gussstückgröße, der Druckunterschied zwischen dem Inneren und dem Äußeren der Form, die Temperatur des geschmolzenen flüssigen Metalls und ob eine Beschichtung vorhanden ist Schicht auf der Kunststofffolie.Wenn jedoch eine Überzugsschicht auf den Film gesprüht wird, verringert sich die Geschwindigkeit des Brennens und Verlierens stark, und die Form hat eine gute Luftdichtigkeitseigenschaft.
Postzeit: 24. Januar 2021