Kohlenstoffstahl-Sandgussunternehmen

Gegossener Kohlenstoffstahl-Sandguss bezieht sich auf die von hergestellten GussteileSandgussverfahrenmit Material aus gegossenem Kohlenstoffstahl.Stahlguss sollte verwendet werden, wenn die Festigkeit des Gussstücks relativ hoch ist und die Verwendung von Gusseisen die Anforderungen nicht erfüllen kann.Die Fließfähigkeit von geschmolzenem Stahl aus Gussstahl ist jedoch nicht so gut wie die von Gusseisen, daher sollte die Dicke der Gießstruktur nicht zu gering und die Form nicht zu kompliziert sein.Wenn der Siliziumgehalt auf die Obergrenze gesteuert wird, kann die Fließfähigkeit des geschmolzenen Stahls verbessert werden.

Kohlenstoffstahlguss ist die Art von Stahlguss mit Kohlenstoff als Hauptlegierungselement und einer geringen Menge anderer Elemente.Gegossener Kohlenstoffstahl kann in gegossenen Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, gegossenen Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und gegossenen Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt unterteilt werden.Der Kohlenstoffgehalt von Gussstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt beträgt weniger als 0,25 %, der Kohlenstoffgehalt von Gussstahl aus Kohlenstoffstahl liegt zwischen 0,25 % und 0,60 % und der Kohlenstoffgehalt von Gussstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt liegt zwischen 0,6 % und 3,0 %.

Stahlguss kann gemäß seiner chemischen Zusammensetzung in legierten Stahlguss und Kohlenstoffstahlguss sowie gemäß seinen Eigenschaften in Werkzeugstahlguss, Spezialstahlguss, Konstruktions- und Konstruktionsguss und legierten Stahlguss unterteilt werden.

Durch die chemische Zusammensetzung
1. Kohlenstoffstahl gegossen.Stahlguss mit Kohlenstoff als Hauptlegierungselement und einer geringen Menge anderer Elemente.Gegossener Kohlenstoffstahl kann in gegossenen Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, gegossenen Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und gegossenen Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt unterteilt werden.Der Kohlenstoffgehalt von Gussstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt beträgt weniger als 0,25 %, der Kohlenstoffgehalt von Gussstahl aus Kohlenstoffstahl liegt zwischen 0,25 % und 0,60 % und der Kohlenstoffgehalt von Gussstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt liegt zwischen 0,6 % und 3,0 %.Die Festigkeit und Härte von gegossenem Kohlenstoffstahl nehmen mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt zu.Gegossener Kohlenstoffstahl hat die folgenden Vorteile: niedrigere Produktionskosten, höhere Festigkeit, bessere Zähigkeit und höhere Plastizität.Gegossener Kohlenstoffstahl kann zur Herstellung von Teilen verwendet werden, die schwere Lasten tragen, wie z. B. Stahlwalzgerüste und hydraulische Pressenfüße in Schwermaschinen.Es kann auch zur Herstellung von Teilen verwendet werden, die großen Kräften und Stößen ausgesetzt sind, wie Räder, Kupplungen, Querträger und Seitenrahmen an Schienenfahrzeugen.

2. Legierter Stahl gegossen.Legierter Gussstahl kann in gegossenen niedriglegierten Stahl (die gesamten Legierungselemente betragen weniger als oder gleich 5%), gegossenen legierten Stahl (die gesamten Legierungselemente betragen 5% bis 10%) und gegossenen hochlegierten Stahl (die gesamten Legierungselemente) unterteilt werden Elemente größer oder gleich 10 %).

Durch Gebrauchseigenschaften
1. Gießen von Werkzeugstahl.Gegossener Werkzeugstahl kann in Gusswerkzeugstahl und Gussformenstahl unterteilt werden.
2. Gießen von Spezialstahl.Das Gießen von Spezialstahl kann in gegossenen Edelstahl, gegossenen hitzebeständigen Stahl, gegossenen verschleißfesten Stahl, gegossene Nickelbasislegierung usw. unterteilt werden.
3. Stahlguss für Technik und Struktur.Stahlguss für Technik und Struktur kann in gegossenen Kohlenstoffbaustahl und gegossenen legierten Baustahl unterteilt werden.
4. Legierter Stahl gegossen.Es kann in niedriglegierten Stahlguss, mittellegierten Stahlguss und hochlegierten Stahlguss unterteilt werden.

Edelstahlguss 304 und 316 wird am häufigsten verwendetgegossene Edelstählebei Stahlgießereien.Beides sind austenitische Gussstähle, unmagnetisch oder schwach magnetisch.430, 403 und 410 sind austenitisch-ferritische Edelstähle mit magnetischen Eigenschaften.

Bei der Herstellung von Stahlguss ist das Schmelzen von Stahlguss ein Schlüsselprozess.Vor jedem Abguss ist eine Vorofenanalyse erforderlich.Der Anteil jedes chemischen Elements muss den Anforderungen der Kunden und praktischen Anwendungen entsprechen.

Um die Schmelzgeschwindigkeit zu erhöhen und die Qualität der Gussteile sicherzustellen, werden im Ausland in der Regel Barren mit qualifizierter Scheuerzusammensetzung verwendet.In chinesischen Gießereien werden zum Schmelzen verwendete Metallmaterialien jedoch in zwei Arten unterteilt: recycelte Materialien und neue Materialien.Recyceltes Material bezieht sich auf das Gieß- und Risersystem von Gussteilen, Gussteilen usw. Vor der Verwendung sollten die chemische Zusammensetzung und die Qualität genau analysiert werden, und die Oberflächenverunreinigungen und Oxidzunder sollten durch Kugelstrahlen oder Sandstrahlen entfernt und dann beiseite gelegt werden , oder das recycelte Material sollte geschmolzen und zur Verwendung in Barren gegossen werden.

Neue Materialien sind Barren, die aus bestimmten Sorten von Metallstangen oder -schrott hergestellt werden, sowie häufig verwendete Ferrolegierungen und reine Metallmaterialien.Die Metallstangen und Barren bestimmter Qualitäten müssen auf ihre Zusammensetzung analysiert werden und den Standards entsprechen, und die Größe der Stangen muss mit den Größen des Elektroofens und des Tiegels übereinstimmen.

▶ Rohstoffe aus Stahlguss nach Standard oder kundenspezifischen chemischen Zusammensetzungen und mechanischen Eigenschaften.
• Kohlenstoffstahl: AISI 1020 - AISI 1060,
• Stahllegierungen: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc auf Anfrage.
• Edelstahl: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 und andere Edelstahlsorten.

▶ Fähigkeiten des von Hand geformten Sandgusses:
• Max. Größe: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 500 kg
• Jährliche Kapazität: 5.000 Tonnen - 6.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.

▶ Fähigkeiten des Sandgusses durch automatische Formmaschinen:
• Max. Größe: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg - 500 kg
• Jahreskapazität: 8.000 Tonnen - 10.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.